Các khuyết tật thường gặp trên sản phẩm ép nhựa và cách khắc phục (Phần 2)

Các khuyết tật thường gặp trên sản phẩm ép nhựa và cách khắc phục (Phần 2)

Chào các bạn, ở Phần 1 , BKMech đã trình bày về nguyên nhân lỗi, khuyết tật Cong vênh  Lõm trên bề mặt sản phẩm và cách khắc phục chúng. Phần 2 xin tiếp tục trình bày tới bạn đọc các lỗi trên sản phẩm nhựa gồm: Thiếu liệu (Short Shots), Bọt khí – rỗ khí (Air trap, Vacuum Voids)

3. Thiếu liệu (Short Shots) hay còn gọi là Không điền đầy

Mô tả: Hiện tượng này xảy ra khi vì một nguyên nhân nào đó, nhựa nóng chảy được phun vào lòng khuôn nhưng lại không thể điền đầy không gian bên trong lòng, hoặc các lòng khuôn khiến cho khi lấy sản phẩm ra, sản phẩm không hoàn thiện do thiếu một phần nào đó và trở thành phế phẩm.

Nguyên nhân: Có rất nhiều nguyên nhân dẫn tới hiện tượng không điền đầy như:

- Vận tốc, áp suất phun vào chưa đạt, chưa đủ điền đầy nhựa vào lòng khuôn.

- Nhiệt độ của khuôn thấp do thời gian làm mát dài (cooling time), thấp hơn cả nhiệt độ nóng chảy của nhựa, độ nhớt quá thấp dẫn đến nhựa chưa được điền đầy đã bị làm nguội và hóa rắn, khi đó dòng nhựa nóng chảy bị phần nhựa hóa rắn ngăn cản không điền đầy nốt phần còn lại.

- Khử khí, thoát khí trong lòng khuôn không tốt khiến hiện tượng air, khí chiếm thể tích lòng khuôn không cho nhựa vào điền đầy.

- Thành sản phẩm quá mỏng khiến nhựa khó điền đầy.

- Cổng phun quá bé.

Khắc phục hiện tượng không điền đầy: Lựa chọn vật liệu nhựa có độ nhớt thấp nhưng tính chảy cao giúp điền đầy lòng khuôn; tăng nhiệt độ khuôn, tăng nhiệt độ nóng chảy để tăng tính chảy của nhựa; tính toán hệ thống thoát khí hợp lí để không bị các bẫy khí (air) tồn tại trong lòng khuôn; tăng cấp liệu cho máy ép, tăng độ bóng bề mặt lòng khuôn để giảm ma sát,...

thieu_lieu_khong_dien_day_shot_shots

(Mô phỏng hiện tượng không điền đầy trên phần mềm Moldex3D)

 

4. Bọt khí – rỗ khí (Air trap, Vacuum Voids)

Mô tả: Hiện tượng này gây ra các túi bọt khí nhỏ mắc kẹt bên trong thành sản phẩm hoặc các lỗ nhỏ li ti trên bề mặt sản phẩm.

Nguyên nhân:

- Sự hóa rắn không đồng nhất về tính chất giữa phần vật liệu bên ngoài thành và bên trong sản phẩm.

- Lực kẹp không đủ khiến không khí trong khuôn dễ bị bẫy trong quá trình hóa rắn.

- Nhựa đầu vào bị ẩm, chưa được sấy khô trước khi gia nhiệt.

- Độ kín khít, chính xác giữa các tấm khuôn không cao khiến khí lọt vào.

- Hệ thống thoát khí không tốt.

- Cấu tạo kênh dẫn cua cút gấp khúc nhiều làm thay đổi dòng chảy đột ngột liên tụcc, tại các vị trí đó sẽ có khí cuốn theo dòng chảy nhựa vào khuôn.

Khắc phục hiện tượng bọt khí-rỗ khí: Sấy nhựa khô trước khi gia nhiệt; đảm bảo hệ thống thoát khí hoạt động tốt; bố trí kênh dẫn nhựa phù hợp; đảm bảo đủ lực kẹp,...