Máy tiện CNC là một máy tiện thông thường nhưng được tích hợp thêm bộ điều khiển để giúp máy có thể tự động thực hiện quá trình gia công theo một chương trình hoàn chỉnh để gia công ra một chi tiết hoàn chỉnh

Trong sản xuất phần lớn sử dụng máy tiện CNC (điều khiển số bằng máy tính). Một máy cơ bản đơn giản với một trục chính làm việc, như đài dao (giá đỡ dụng cụ) là một revolve chuyển động theo chiều X và chiều z.

Qua những bước mở rộng hơn nữa thí dụ như thêm một revolve thứ hai, dụng cụ được truyền động hay dẫn động hay dụng cụ cho gia công mặt sau là máy có thể gia công hoàn chỉnh các chi tiết (Hình bên dưới).

1.1/ Một số kiến thức cơ bản về máy tiện

Với một trục đối được truyền động đổng bộ với trục làm việc, người ta có thể kẹp chi tiết ở gờ tiện. Nhờ vậy lúc tiện cắt đút không có rìa xờm (Ba Via) (Hình 2).

Đoạn chi tiết kẹp, chích đứt ở trục đổi có thể gia công hoàn chỉnh bởi dụng cụ ở đài dao xoay revolve thứ hai (trục xoay). Với đài dao xoay revolve thứ nhất chi tiết tiếp theo có thể được gia công đổng thời ở trục làm việc chính.

Một hệ thống dừng trục chính, một thiết bị chuyển mạch công tắc và một trục Y bổ sung tạo điều kiện thực hiện các nguyên công phay và gia công lỗ ngang ngoài tâm với những dụng cụ được dẫn động (Hình bên dưới).

Các máy với một trục c có trục chính làm việc ở bước xoay 1/1000° cho phép mở rộng khả năng gia công, thí dụ như khắc chữ hay phay đường biên dạng trên tất cả ba chiều của trục chính.

1.2/ Tọa độ trên máy

Vị trí quy chiều máy đối với máy tiện CNC hai trục là không khác với vị trí quy chiều của trung tâm gia công. Sự tiếp cận dễ dàng của người vận hành đối với chi tiết lắp đặt là yếu tố quyết định. Cả hai trục X và Y đều có vị trí quy chiều máy ở vị trí xa nhất tính từ chi tiết quay, có nghĩa là cách xa khu vực mâm cặp.

Đối với trục X, vị trí quy chiều Zero máy luôn luôn là giới hạn của hành trình cách xa đường tâm trục chính. Đối với trục Z, vị trí quy chiều luôn luôn là hành trình cực đại cách xa mâm cặp. Trong cả hai trường hợp, thường có nghĩa là chiều dương hướng đến Zero máy, tương tự như trung tâm gia công. Minh họa trên Hình 20.3 trình bày Zero máy trên máy tiện CNC điển hình.

Trong minh họa này, các mũi tên biểu thị chiều chuyển động dao hướng đến vùng làm việc. Chuyển động dao từ Zero máy theo chiều ngược lại sẽ gây ra hành trình quá mức trên trục đó.

Xác lập các trục máy

Từ các nguồn nêu trên, bạn có thể thấy có quan hệ trực tiếp giữa máy CNC, dụng cụ cắt và chi tiết. Điểm quy chiều gia công (Zero chương trình, Zero chi tiết, chuẩn gia công) do nhà lập trình CNC xác lập, điểm quy chiều dao được xác định theo chiều dài dao ở lưỡi cắt, cũng do nhà lập trình lựa chọn.

Chỉ có điểm quy chiều máy (chuẩn máy) do nhà chế tạo máy xác định và được thiết lập ở vị trí cố định. Đây là yếu tố rất quan trọng.

Zero máy cố định có nghĩa là mọi điểm quy chiều khác đều phụ thuộc vào vị trí này

Để đạt đến vị trí quy chiều máy (chuẩn máy) và xác lập các trục máy, ví dụ trong khi lắp chi tiết hoặc đồ gá, có ba phương pháp khả dụng đôi với người vận hành CNC:

• Bằng tay: sử dụng bảng điều khiển của hệ thống Người vận hành sẽ sử dụng các nút hoặc công tắc XYZ (trung tâm gia công) hoặc xZ (máy tiện) chuyên dùng cho mục đích này. Một hoặc nhiều trục máy có thể dược kích hoạt đồng thời, tùy theo hệ điều khiển.
• Sử dụng MDI: chế độ nhập dữ liệu bằng tay Phương pháp này cũng sử dụng bảng điều khiển. Trong trường hợp này, người vận hành máy xác lập chế độ MDI và lập trình chuyển động dao, sử dụng các lệnh chương trình tương ứng (G28, G30)

2/ Lập trình gia công tiện CNC

2.1/ Bù dao trong gia công

Ngay từ đầu, hệ tọa độ làm việc chỉ được thiết kế cho các trung tâm gia công CNC, sau đó mới được áp dụng cho các máy tiện CNC. Sự vận hành, cả logic và thực tế, trên máy tiện là đồng nhất với trung tâm gia công. Sử dụng sự bù chi tiết trên máy tiện CNC cho phép loại bỏ lệnh G50 hoặc G92, sự gá lắp gia công tiện CNC trở nên nhanh hơn và dễ dàng hơn.

a/ Các kiểu bù

Khác biệt chính trong ứng dụng bù chi tiết trên máy tiện là hầu như chỉ cần một sự bù chi tiết. Hai sự bù chi tiết là có thể, ba sự bù trở lên chỉ dùng cho các gá lắp phức tạp và đặc biệt. Từ G54 đến G59 đều khả dụng trên các máy tiện CNC hiện đại và thường bỏ qua sự lựa chọn bù chi tiết trong chương trình, trừ khi sử dụng từ hai lệnh bù chi tiết trở lên. Điều đó có nghĩa là về nguyên tắc nhà lập trình chỉ phụ thuộc vào xác lập mặc định G54.

Hai tính năng bù đặc biệt trên các hệ thống điều khiển hiện đại là bù Geometry (hình học) và bù Wear (mòn dao), trên cùng màn hình hiển thị hoặc trên các màn hình riêng rẽ, tùy theo kiểu loại của bộ điều khiển.

b/ Bù hình học

Bù hình học (Geometry Offset) là tương đương với bù chi tiết (work offset) trên các bộ điều khiển phay. Lệnh bù này biểu thị khoảng cách từ điểm quy chiều dao cắt đến Zero chương trình, được đo từ Zero máy dọc theo trục đã chọn. Nói chung, trên máy tiện với hộc chứa dao phía trên đường tâm trục chính, bù hình học cho cả trục X và trục Z sẽ là giá trị âm. Hình 17.9 minh họa các giá trị bù hình học cho mũi khoa, dao tiện và dao doa (T01, T02, T03).

GEOMETRY OFFSET

c/ Bù mòn dao

Bù mòn dao cũng được dùng trên các bộ điều khiển phay, nhưng chỉ có bù chiều dài dao và bù bán kính dao, không có bù hệ tọa độ làm việc (bù chi tiết).

Trên các máy tiện CNC, công dụng của bù mòn dao hoàn toàn như trên trung tâm gia công. Điều này bù nho sự mòn dụng cụ cắt và được, dùng để tinh chỉnh bù hình học. về nguyên tắc, sau khi xác lập bù hình học cho dụng cụ cắt, xác lập đó phải không thay đổi. Các điều chỉnh và tinh chỉnh kích thước thực của chi tiết chỉ được thực hiện với sự bù mòn dao.

WEAR OFFSET

2.2/ Gia công lỗ

Gia công lỗ với dao một lưỡi cắt trên máy tiện CNC nói chung không thông dụng bằng trên trung tâm gia công CNC. Thứ nhất, số lỗ có thể khoan hoặc tarô trong một nguyên công trên máy tiện chỉ là một lỗ/chi tiết, còn số lỗ trên máy phay, có thể hàng chục, trăm, hoặc hàng ngàn. Thứ hai, doa (tiện trong) trên máy tiện là gia công biên dạng, khác với doa, trên máy phay, là gia công điểm – điểm.

Mọi nguyên công gia công điểm – điểm trên máy tiện CNC chỉ giới hạn theo các nguyên công có thể được thực hiện với dụng cụ cắt định vị ở đường tâm trục chính. Nói chung, các nguyên công này bao gồm khoan tâm, khoan tiêu chuẩn, chuốt và tarô ren. Nhiều kiểu dụng cụ cắt có thể được sử dụng, ví dụ dao phay mặt đầu cắt tâm có thể được dùng để gia công lỗ chính xác. ơ mức độ thấp hơn, các nguyên công khác, chắng hạn dao lả miệng, khoét miệng, có thể được dùng để gia công lỗ hoặc lỗ cụt đáy phăng. Dụng cụ đánh bóng mặt trong có thể được dùng để gia công lỗ chính xác. ơ mức độ thấp hơn, các nguyên công khác, chẳng hạn khoét lỗ, có thể lập trình theo đường tâm máy tiện, với dụng cụ điểm – điểm, thay vì dụng cụ gia công biên dạng. Mọi nguyên công thuộc nhóm này có một điểm chung – chúng đều được dùng ở đường tâm trục chính và được lập trình với vị trí X là X0 trong block chương trình.

Tốc độ trục chính của mọi nguyên công theo đường tâm trên máy tiện CNC phải được lập trình theo số vòng quay thực/phút (r/min), không theo chế độ tốc độ bề mặt không đổi (CSS). Vì lý do đó, cần dùng lệnh G97

Ví dụ: G97 S575 M03 sẽ bảo đám tốc độ 575 r/min với chiều quay trục chính bình thường.

Điều gì sẽ xảy ra nếu chế độ css được dùng với lệnh G96 thay vì G97?

Hệ thống CNC sẽ sử dụng thông tin đã cho, địa chỉ tốc độ trục chính s, trong chương trình (được cho theo chu ví hoặc bề mặt — tốc độ/phút, ví dụ ft/min thống sẽ tính toán tốc độ trục chính yêu cầu theo r/min để máy dụng cụ có thể sử dụng.

Sự tính toán này dựa trên công thức toán học tiêu chuẩn liên hệ với đường kính của chi tiết. Nếu đường kính này là Zero – chính xác là đường tâm trục chính – số vòng quay trục chính sẽ luồn luôn là r/min cao nhất khả dụng trong khoảng tốc độ trục chính được chọn hiện hành. Tính toán này là ngoại lệ đối với công thức tính toán r/min tiêu chuẩn, trong đó tốc độ trục chính tại đường tâm (đường kính Zero) là Zero – 0 r/min

Ví dụ: nếu tốc độ chu ví (bề mặt) đối với vật liệu đã cho là 450 ft/min, giá trị r/min tại 03 inch (X 3.0) sẽ xấp xỉ: s = (450 x 3.82) 13 = 573 r/min

Nếu tốc độ 450 ft/min được áp dụng cho đường kính zero (X0 trong chương trình), công thức không thay đổi nhưng kết quả sẽ là: s = (450 x 3.82)/0 = 0 r/min   (lỗi)

Tốc độ trục chính không thể là vô hạn (), do thiết kế của hệ điều khiển, tốc độ này sẽ đạt giá trị r/min cực đại trong khoảng tốc độ hiện hành, ơ đây, bạn cần rất cẩn thận, bảo đảm mọi nguyên công theo đường tâm trên máy tiện CNC luôn luôn được thực hiện trong chế độ G97 (r/min) mà không trong chế độ G96 (CSS).

3/ Một số loại máy tiện CNC

3.1/ Máy tiện CNC Serial PDL-T6/8

Máy có thiết kế hiện đại, đặc biệt cho phép gia công nhiều chủng loại sản phẩm tinh xảo, vận hành an toàn, tiếng ồn nhỏ, năng suất cao và vận hành dễ dàng hơn.

• Bộ điều khiển FAGOR có giao diện thân thiện sử dụng ngôn ngữ ISO cùng với hệ thống Simulation hiện đại, dễ hiểu, độ anh toàn đáng tin cậy.
• Cổng truyền Pro RS-232 thích ứng với Windows 98/2000/XP.
•  Động cơ trục chính AC, máy sử dụng Bi Đũa có độ chính xác cao, Ụ định tâm chịu lực cực tốt.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

3.2/ Máy tiện SERIAL: CK (Normal)

• Dòng máy tiện CNC với  Serial: CK(Normal) là loại máy được thiết kế nhỏ gọn.
• Có kết cấu khung vững chắc, thân máy được đúc toàn bộ, ít tiêu thụ điện năng.
• Băng máy được đúc bằng gang Meehanite được xử lý nhiệt nhằm hạn chế ứng xuất dư bên trong. Băng máy nghiêng 45°có khả năng chịu lực, chống rung, tiếng ồn nhỏ.
• Máy được thiết kế với mẫu mã đẹp, dễ vận hành, giao diện dễ hiểu tiện lợi cho người sử dụng.
• Bộ điều khiển Fanuc(GSK, Simenuc,Hanuc v..v..) có thể lựa chọn theo nhu cầu của khách hàng và bộ PLC tích hợp 8 bit, memory 16 MB.
• Giao tiếp dễ dàng, máy sử dụng ngôn ngữ ISO với cổng truyền dữ liệu RS – 232

Bài viết Máy tiện CNC và một số dòng máy bạn có thể quan tâm đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Về cấu tạo thì máy tiện CNC không khác với máy tiện cơ là bao nhiêu, thay vào đó phần di chuyển sẽ do các động cơ servo với độ chính xác cao đảm nhận. Phần gá dao thay vì cố định như máy tiện cơ thì các loại máy công nghiệp có đầu xoay để thay dao tự động không cần sự can thiệp của con người giúp quá trình gia công diễn ra nhanh hơn, chính xác hơn và đầy đủ công nghệ hơn

Bài này sẽ giúp bạn nắm qua về cấu tạo của máy tiện, cách xác định gốc tọa độ, và mã lệnh

Máy tiện CNC có những loại nào?

Máy tiện CNC thường được chia làm 2 loại. Loại tiện 2 trục và một loại tiện 4 trục. Loại tiện 4 trục là loại máy vừa tiện vừa phay, gia công được nhiều hình dạng chi tiết phức tạp. Vì vậy bạn cần phải lưu ý mục đích sử dụng máy tiện CNC của mình vào mục đích gì để mua loại 2 trục hay loại 4 trục cho phù hợp.

Cấu tạo của máy tiện CNC

Cấu tạo của máy tiện CNC gồm có các phần chính như sau:

• Trục chính: Trục chính của máy tiện CNC có phần côn ở đầu dùng để gá dao.
• Ụ trục chính: có đường trượt dể dẫn hướng cho đầu dao di chuyển lên xuống theo phương Z
• Bàn máy: Dùng để gá phôi. Bàn máy có thể di chuyển theo phương X, Y
• Thân máy: dùng để đỡ các bộ phận của máy.
• Bộ phận thay dao tự động: chúng có ổ tích dao và tay máy để thay dao tự động theo chương trình.

Vui lòng xem hình minh họa, và phần diễn giải chi tiết các bộ phận bên dưới

1. Trục chính
2. Bàn máy
3. Mâm cặp
4. Chống tâm
5. Ụ động ( có thể trượt đồng tâm với mâm cặp) để gá các chi tiết có chiều dài khác nhau
6. Bàn đạp ( Sử dụng khi vận hành số lượng lớn, khi đạp máy sẽ chạy)
7. Bảng điều khiển, giúp người vận hành thao tác
8. Đài dao là nơi gắn nhiều loại dao tiện trên đó, mỗi vị trí sẽ có mã số.

Dựa vào thông tin trên bạn sẽ thấy rằng mỗi máy tiện sẽ được xác định theo khả năng gia công của nó là đường kính kẹp tối đa của mâm cặp và hành trình tối đa của ụ động. Chính là vùng làm việc của máy.

Mỗi máy sẽ tương ứng với bộ điều khiển khác nhau, và khi sử dụng bạn cần phải học chi tiết về bộ điều khiển đó để có thể tận dụng hết các tính năng khi gia công như Mazatrol, Fanuc, Okuma,..

Các loại dao tiện thông dụng

Dao tiện trên máy CNC được chọn lựa theo yêu cầu, đặt điểm của bề mặt chi tiết gia công. Dao có hai phần: phần cắt (phần làm việc) và phần cán (phần thân).

Phần cắt dao tiện CNC thường dùng là các loại mảnh dao (insert) tiêu chuẩn. Có các loại mảnh dao: hình bình hành (ký hiệu A, B, K), hình thoi (ký hiệu C, D, E, M, V), hình chữ nhật (L), hình tròn (R), hình vuông (S), hình tam giác (T), hình 3 góc (W), hình bác giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H). Ví dụ một số loại mảnh dao ở hình b;

Phần cán dao tiện CNC được chia thành nhiều loại như:

– Hệ thống dao T-MAX P: Được sử dụng tiện thô, tinh ngoài và trong. Ngoài ra có thể được sử dụng cho việc gia công các lỗ lớn (hình c).

– Hệ thống dao T- MAX U: Sử dụng tiện lỗ, tiện định hình (hình c).

– Hệ thống dao cắt đứt T- MAX Q: Sử dụng để tiện cắt đứt thép trụ đặc và rỗng, tiện rãnh trong và ngoài, tiện rãnh sâu và rãnh bề mặt (hình e).

– Hệ thống dao tiện ren T- MAX U: Là một hệ thống dao tiện ren với nhiều kiểu ren và bước ren trái, phải khác nhau; Được sử dụng cho tiện ren trong và ren ngoài (f).

Khi tiện tinh ngoài và trong chú ý chọn góc nghiêng chính và phụ cho phù hợp với đặc điểm bề mặt gia công, loại mảnh dao và phương chạy dao sau. Dưới đây là một số ví dụ:

– Tiện tinh mặt ngoài (Hình i)

– Tiện tinh mặt trong (Hình j)

Các điểm chuẩn phải biết trên máy tiện và phay CNC

Các điểm chuẩn là phần đối chiếu giữa phần mềm lập trình, phần giới hạn hành trình của máy là nơi quy chuẩn của nhiều bên khác nhau từ nhà sản xuất máy, từ người lập trình và người vận hành. Việc nắm được các điểm chuẩn này sẽ giúp bạn hiểu được khá nhiều các kiến thức liên quan tới tiện và phay CNC.

Khi nắm được các điểm chuẩn trên máy phay tiện CNC bạn sẽ đọc tài liệu dễ hơn, biết được các thông số quan trọng của máy, biết xử lý khi máy có vấn đề về lập trình. Nếu máy báo vượt hành trình, lỗi quá trục thì có thể bạn biết được điểm chuẩn không còn chính xác, và xem lại phần lập trình, phần đọc thước quang, vệ sinh thước quang.

Với các điểm chuẩn cũng dễ hiểu được các lưu ý từ nhà sản xuất, các mã lệnh đi kèm của nhà sản xuất, những thông tin liên quan tới điểm chuẩn trên tài liệu để từ đó bạn biết được người ta đang đề cập tới vị trí nào, tới bộ phận máy hay sản phẩm,..

Các điểm không  “0“ và điểm chuẩn trên máy CNC

Điểm chuẩn trên máy tiện

Điểm chuẩn của dụng cụ cắt E giúp bạn quá trình đo dao và offset

Vị trí của điểm hiệu chỉnh dụng cụ cắt B trên dao tiện

Nếu muốn tìm hiểu và thực hành nhiều hơn về Tiện CNC. Xem thêm: Máy CNC mini

CÁC LỆNH TRONG TIỆN CNC

 Hiện nay hầu hết tất cả máy tiện NC, CNC đều sử dụng ngôn ngữ lập trình theo tiêu chuẩn quốc tế ISO.

Hệ điều khiển của máy tiện CNC TOPTURN S15 là FANUC Oi đều sử dụng mã M-code và G-code.

Máy CNC ở Việt Nam hiện nay thường sử dụng các loại máy đã qua sử dụng, vì vậy có rất nhiều loại và đời khác nhau. Vì vậy tìm hiểu cụ thể đừng đời máy và loại điều khiển để sử dụng phù hợp, nên tìm hiểu theo tài liệu hướng dẫn đi kèm máy.

Xem thêm:  Các loại điều khiển Fanuc theo thời kỳ

Các chức năng lệnh mã G được thống kê dưới đây:

Các chức năng của lệnh mã G

 Mã tiêu chuẩn  —-Chức năng

G00  Chạy dao nhanh ( không ăn dao )

G01  Nội suy đường thẳng

G02  Nội suy đường tròn theo chiều kim đồng hồ

G03  Nội suy đường tròn theo ngược chiều kim đồng hồ

G04  Dừng dao với thời gian xác định

G07.1(G107)  Nội suy hình trụ

G10  Lập trình dữ liệu đầu vào cho máy tiện CNC ( thiết lập thông số )

G11  Xóa chế độ lập trình dữ liệu đầu vào ( data sitting )

G12.1(G112)  Chế độ nội suy tọa độ cực

G13.1(G113)  Xóa chế độ nội suy theo tọa độ cực

G18  Xác định mặt phẳng XZ

G20  Hệ đơn vị tính theo inch

G21  Hệ đơn vị tính theo mét

G22  Kiểm tra hành trình đã lưu ON

G23  Kiểm tra hành trình đã lưu ON

G27  Kiểm tra lại điểm tham chiếu

G28  Trở lại điểm tham chiếu

G30  Vị trí trở lại tham chiếu ( gọi điểm tham chiếu thứ 2,3, 4 )

G31  Bỏ qua chức năng

G32  Cắt ren- tiến liên tục

G34  Cắt ren theo biến dẫn

G40  Hủy bỏ hiệu chỉnh bán kính dao

G41  Hiệu chỉnh bán kính dao bên trái so với đường biên dạng

G42  Hiệu chỉnh bán kính dao bên trái so với đường biên dạng

G50  Khai báo giá trị trục chính tối đa

G50.3  Thiết lập lại hệ thống phôi định sẵn

G52  Xác lập hệ tọa độ cục bộ

G53  Xác lập hệ tọa độ máy

G54  Điểm 0 thứ nhất của phôi

G55  Điểm 0 thứ hai của phôi

G56  Điểm 0 thứ ba của phôi

G57  Điểm 0 thứ tư của phôi

G58  Điểm 0 thứ năm của phôi

G59  Điểm 0 thứ sáu của phôi

G65  Gọi macro riêng

G66  Gọi chế độ macro riêng

G67  Xóa bỏ chế độ macro riêng

G70  Chu trình gia công tinh

G71  Chu trình gia công thô theo đường bao

G72  Chu trình gia công thô theo mặt

G73  Chu trình gia công thô theo biên dạng có sẵn

G74  Chu trình gia công khoan nhiều lần/ rãnh theo mặt ( mặt đầu )

G75  Chu trình gia công rãnh theo bán kính ( cắt rãnh theo mặt lưng )

G76  Chu trình cắt ren tiện CNC

G80  Hủy bỏ chu trình khoan

G83  Chu trình khoan

G84  Chu trình ta rô

G86  Chu trình doa

G87  Chu trình khoan bên

G88  Chu trình ta rô bên

G89  Chu trình doa bên

G90  Chu trình cắt gọt thẳng ( kiểu nhóm A )

G92  Chu trình cắt ren ( chỉ dùng cắt ren côn )

G94  Chu kỳ cắt B ( mặt cuối )

G96  Chế độ tốc độ cắt không đổi ( ổn định vận tốc cắt của dao ) V

G97  ổn định tốc độ của trục chính(n), nhập v/p trực tiếp hay xóa bỏ

chế độ G96

G98  Lượng ăn dao phút

G99  Lượng ăn dao theo vòng

Bài viết Làm quen với sử dụng máy tiện CNC đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Tuy nhiên làm thế nào để chọn cho mình một máy tiện vạn năng mới chất lượng cao, chính xác, hoạt động bền bỉ lâu dài và phù hợp với công việc gia công tiện cơ khí, sửa chữa hay sản xuất mà chi phí đầu tư lại thấp thì hôm nay bkmech.com.vn giới thiệu đến quý khách hàng dòng máy tiện cơ khí của các hãng tại Đài Loan, dòng máy mà quý khách hàng đã quá quen thuộc và cũng được nhiều khách hàng tại thị trường Việt Nam đầu tư sử dụng trong thời gian qua.

Trong gia công cơ khí chính xác, khuôn mẫu tại Việt Nam, phương pháp gia công tiện được các nhà máy sử dụng rất nhiều. Vậy để gia công được những chi tiết đơn lẻ hoặc kích thước lớn mà vẫn tiết kiệm chi phí gia công, chúng ta nên sử dụng máy tiện vạn năng tốc độ cao. BKMech xin giới thiệu đến quý khách hàng một số dòng máy tiện vạn năng dòng tốc độ cao Đài Loan. Ưu điểm của dòng máy này là chi phí đầu tư thấp hơn máy tiện CNC, vẫn đảm bảo gia công được chi tiết lớn, chi tiểt vừa và nhỏ trong khuôn mẫu, gia công chính xác. Tuy nhiên, nhược điểm của máy vạn năng là không gia công tự động hàng loạt được.

Trước tiên khi cần chọn một máy tiện cơ khí để gia công, sản xuất thường chúng ta sẽ xem xét nhu cầu về vật liệu chi tiết cần tiện, đường kính tối đa và chiều dài chống tâm tối đa của vật tiện, tiếp theo là chọn các thông số như tốc độ quay, đường kính nòng trục chính để nhiều khi chúng ta dùng cho các chi tiết tiện dài gá xuyên qua nòng trục chính, các thông số tiện ren, thông số lượng tiến dao khi cắt, …Về các vấn đề này, đại diện các hãng máy tiện vạn năng có rất nhiều giải pháp để khách hàng chọn lựa và bkmech.com.vn sẽ giới thiệu các loại cơ bản như bên dưới:

1. TK 450 / 540 / 630 / 770N / 840N
2. TK 600 / 670 / 770 / 840
3. AnnYang DY510G
4. AnnYang DY1100G

Máy tiện vạn năng là gì?

Máy tiện là một loại máy gia công làm việc theo nguyên lý chuyển động quay tròn xung quanh tâm của phôi để thực hiện các hoạt động khác nhau: chà nhám, khoan, cắt, gõ…

Xem thêm: có các loại máy tiện nào

Máy tiện vạn năng có công dụng gì?

Hiện nay, máy tiện được ứng dụng phổ biến trong gia công – kéo sợi kim loại, phun nhiệt, chế biến gỗ và gia công kính… Bên cạnh đó, máy tiện còn được sử dụng để định hình đồ gốm với bánh xe thợ gốm.

Các khối tròn xoay, bề mặt phẳng, xoắn ốc hay ren cũng có thể được tạo ra bởi máy tiện gia công kim loại nếu tích hợp trang bị phù hợp. Còn dòng máy tiện trang trí vẫn có khả năng tạo ra vật rắn 3 chiều có độ phức tạp cao.

Nguyên lý hoạt động của máy tiện vạn năng

Chuyển động chính của máy tiện bao gồm chuyển động quay của phôi và chuyển động chạy dao:

– Chuyển động quay của phôi: tạo ra tốc độ cắt

– Chuyển động chạy dao: tạo ra năng suất gia công và độ bóng bề mặt gia công. Các loại chuyển động chạy dao:

• Chuyển động chạy dao dọc: chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm của máy tiện

• Chuyển động chạy dao ngang: chuyển động tịnh tiến có phương vuông góc với đường tâm máy tiện

• Chuyển động chạy dao nghiêng: chuyển động có hướng dịch chuyển tạo thành góc với đường tâm của máy (gia công mặt côn)

• Chuyển động chạy dao theo đường cong: gia công các bề mặt định hình

Về nguyên lý chung, vật cần gia công sẽ được lắp trên mâm cặp có chuyển động quay tròn, dao được gá trên bàn dao thực hiện quá trình cắt gọt chi tiết theo yêu cầu.

Hiện nay, hầu hết các nhà máy, xí nghiệp, cơ sở sản xuất cơ khí và các cơ sở sửa chữa, bảo hành, đại tu máy móc thiết bị, ô tô, xe máy đều có sử dụng máy tiện như là một công cụ lao động không thể thiếu.

BKMech là đơn vị chuyên cung cấp máy công cụ gia công cơ khí tiện vạn năng, tiện ngang (chống tâm chiều dài 500 mm, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000, …đến 12 mét, 15 mét, 16 mét, 18 mét, 20 mét, 25 mét), máy phay, mài, máy cắt tôn, máy chấn tôn thuỷ lực, máy cnc,… chính hãng với dịch vụ đi kèm bảo dưỡng bảo trì chuyên nghiệp và thiết bị phụ trợ uy tín, chính hãng và giá tốt nhất thị trường cùng với đội ngũ kỹ thuật viên nhiều kinh nghiệm trong lắp đặt, hướng dẫn, bảo trì và sửa chữa nhanh gọn giúp tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí cho Quý khách hàng. Quý khách có nhu cầu tư vấn đặt mua máy tiện cơ vạn năng hãy liên hệ ngay với chúng tôi theo: Hotline: 024 6293 4918

Bài viết Giải pháp gia công các chi tiết lớn mà lại tiết kiệm chi phí đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.