BKMech là đại diện của nhiều thương hiệu lớn có uy tín trong ngành gia công cơ khí chế tạo và Takang là một trong những hãng máy uy tín như vậy

Trong đó, có máy tiện CNC TNC-20A/30NL của hãng CNC – Takang Đài Loan là dòng máy tiện tốc độ cao, gia công các chi tiết tròn, chiều dài tiện lên tới 880mm. Máy tiện CNC tốc độ cao Đài Loan (High speed lathe machine), dòng máy tiện này có tốc độ cao lên tới 4,000 vòng/phút giúp rút ngắn thời gian gia công nhưng vẫn đảm bảo độ chính xác và tính công nghệ trong gia công. Có thể lắp các trục phụ, trục phay hệ thống cấp phôi tự động theo yêu cầu gia công của từng khách hàng. BKMech phân phối và lắp đặt hệ thống kéo gắp phôi, băng tải phôi tự động và chính sách bảo hành lên đến 02 năm. Hỗ trợ khách hàng BKMech giảm giá từ 5-10% tất cả các máy mua trong tháng 12.

Máy tiện TNC 20A kết hợp đầu phay CNC hãng Takang – Đài Loan là hình thức gia công hiện đại nhất hiện nay

Với sự ra đời của các máy tiện CNC ứng dụng trong gia công cơ khí, ngành sản xuất và chế tạo đã có một bước tiến vượt bậc so với thời còn sử dụng các loại máy cơ tay truyền thống, giúp năng suất lao động tăng đáng kể.

Máy tiện CNC kết hợp với đầu phay là một trong những giải pháp tuyệt vời của máy công cụ khi kết hợp 2 phương pháp gia công thông dụng nhất hiện nay là tiện và phay, sử dụng được những ưu điểm của từng loại hình gia công nhằm mang đến một sản phẩm chất lượng nhất mà giảm thiểu được rất nhiều chi phí cho khách hàng.

Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ tìm hiểu công cụ tiện kết hợp với phương pháp phay CNC, hình thức gia công kết hợp này được nhiều doanh nghiệp cơ khí tại Việt Nam ưa chuộng và sử dụng phổ biến hiện nay.

Tiện kết hợp phay CNC là gì?

Như đã nói ở trên, máy tiện – phay CNC là công cụ tích hợp khả năng tiện và phay nhằm sử dụng linh hoạt trong nhiều hoạt động gia công khác nhau.

Bên trong hoạt động của máy tiện kết hợp đầu phay CNC

Công cụ tiện CNC hoạt động như thế nào?

Trong quá trình tiện CNC, chi tiết gia công sẽ được gắn trên một dụng cụ gọi là mâm cặp, sau đó vật liệu sẽ được loại bỏ dần bằng máy loại máy cắt được gắn cố định. Các chi tiết được gia công bằng phương pháp tiện sẽ có chi phí thấp hơn so với chi tiết gia công bằng cách phay.

Một mã G-code từ mô hình CAD và chi tiết ban đầu được cặp cố định vào mâm cặp máy tiện. Sau đó, chi tiết này sẽ quay với tốc độ cao, va chạm với một đầu dao tiện được gắn cố định theo biên dạng, từ đó loại bỏ vật liệu thừa trên chi tiết đến khi đạt được hình dáng như ý muốn.

Đối với các lỗ nằm dọc theo trục trung tâm thì có thể chọn cách gia công bằng mũi khoan hoặc dao tiện móc lỗ. Chi tiết sau đó sẽ được cắt đứt hoàn toàn ra khỏi phôi và được chuyển sang các bước gia công tiếp theo.

Thường thì hệ thống tiện CNC được sử dụng trong trường hợp chế tạo các chi tiết gia công có dạng hình trụ. Các chi tiết không phải hình trụ thì thường được sản xuất bằng các loại máy tiện nhiều trục hoặc máy tiện phay hiện đại (là máy tiện được trang bị thêm cả công cụ phay).

Nhờ sự kết hợp giữa khả năng làm việc năng suất cao của tiện CNC với khả năng gia công chính xác, đa dạng loại hình của phay CNC, máy tiện phay CNC có thể tạo ra phạm vi hình học vô cùng lớn mà ít loại gia công có thể làm được.

Công cụ phay CNC hoạt động như thế nào?

Đối với máy phay CNC, phôi sẽ được gắn trên bàn máy, sau đó, công cụ cắt quay sẽ tiến hành loại bỏ các vật liệu để tạo hình.

Ban đầu, một mô hình CAD sẽ được chuyển thành chuỗi các lệnh đã được mã hóa, được đọc hiểu bởi máy CNC có mã G. Người vận hành máy CNC có trách nhiệm sử dụng các bản vẽ kỹ thuật, sau đó thực hiện các thao tác trên hệ thống điều khiển của máy. Tiếp đến, đặt vật liệu cần gia công trực tiếp lên bàn máy hoặc sử dụng đồ gá rồi tiến hành gia công theo yêu cầu.

Tiếp theo, vật liệu sẽ được loại bỏ khỏi chi tiết gia công bằng các máy cắt quay chuyên dụng với tốc độ vô cùng cao (lên đến hàng nghìn vòng/phút). Với bước phay thô, máy quay sẽ tạo hình gần đúng cho khối vật liệu. Bước này sẽ diễn ra vô cùng nhanh chóng mà không cần độ chính xác cao. Sau đó sẽ là bước phay tinh, sử dụng 1 hoặc nhiều đường chạy dao liên tục để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Nếu chi tiết gia công có những phần mà máy cắt không đến được tới trong 1 lần gá thì chi tiết đó sẽ được lật lại để tiến hành lại các bước phay như trên.

Sau quá trình gia công sẽ đến bước hoàn thiện cuối cùng để sửa chữa các sai sót còn lại, tinh chỉnh thành phẩm để đạt được độ chính xác cao nhất. Sau đó, chi tiết sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Thông thường, trên máy phay CNC sẽ có 3 trục X, Y, Z. Một số loại máy phay hiện đại hơn sẽ có 5 trục có thể xoay được bàn máy, trong khi đó dụng cụ cắt gọt sẽ được gắn vào đầu trục chính. Máy CNC 5 trục có thể gia công được những chi tiết hình học phức tạp hơn so với máy CNC 3 trục.

Phương pháp Tiện + phay CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy tiện kết hợp phay CNC có rất nhiều ưu điểm so với gia công thông thường, trong đó, ưu điểm lớn nhất đó là cung cấp độ chính xác rất cao với chất lượng đồng đều.

Khả năng gia công của tiện kết hợp phay CNC giúp sản xuất các chi tiết có độ dung sai rất cao, do đó máy này thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất cao cấp và phức tạp.

Máy tiện kết hợp đầu phay CNC có thể hỗ trợ sản xuất với số lượng từ vài chiếc lên đến vài chục nghìn chiếc với chi phí tối ưu hơn hẳn so với các phương pháp gia công khác nhờ quy trình sản xuất vô cùng hiệu quả.

Dòng máy đa năng tiện phay CNC kết hợp giúp gia công tiện lợi, nhanh chóng do được ứng dụng 2 công cụ hiện đại nhất hiện nay.

Máy phay tiện kết hợp giúp cải thiện năng lực sản xuất của máy tiện, có thể chế biến các bộ phận bên trong và ngoài của khuôn rãnh, vòng tròn, hình cầu, hình nón, ren thon và nhiều chi tiết khác khác. Đây là dòng máy thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt.

Tuy nhiên, máy tiện kết hợp phay CNC cũng tồn tại một số hạn chế nhất định, trong đó là khả năng gia công dựa trên tính chất cắt gọt vật liệu, do vậy khó có thể gia công những sản phẩm có hình khác lớn hơn, khác biệt so với vật liệu ban đầu.

Việc vận hành một  máy công nghệ cao như máy CNC không hề đơn giản, do vậy đòi hỏi người vận hành phải có kiến thức chuyên môn trong việc vận hành máy, do vậy mới đảm bảo sản phẩm tạo ra cuối cùng chính xác nhất có thể.

Khi nào sử dụng máy tiện phay CNC kết hợp?

Với khả năng đa nhiệm của mình, máy tiện kết hợp đầu  phay CNC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là công nghiệp cơ khí. Máy phay tiện CNC có thể sử dụng để gia công nhiều loại sản phẩm đa dạng, từ kim loại đến gỗ, đá.

Trong đó, với khả năng gia công chính xác, máy tiện phay CNC được sử dụng để gia công, chạm khắc các loại hoa văn, chi tiết nhỏ một cách dễ dàng và nhanh chóng.

Ở lĩnh vực sản xuất đồ gia dụng, máy CNC cũng được sử dụng để gia công khuôn đúc, cắt gọt chi tiết có thiết kế tinh xảo, gia công vỏ các loại điện lạnh, tủ lạnh…

Ngoài ra, loại máy này còn được ứng dụng trong lĩnh vực gia công kết cấu thép, cắt gọt bản mã kim loại với hình dạng phức tạp.

Mua máy tiện kết hợp đầu phay CNC ở đâu giá hợp lý?

Dòng máy tiện kết hợp phay CNC ưa chuộng nhất trên thị trường

Máy được sử dụng ở những xưởng cơ khí lớn, được nhập khẩu từ những hãng sản xuất uy tín, là đối tác chính thức của các thương hiệu nước ngoài nổi tiếng – BKMech.

Tại Việt Nam, BKMech là một trong số ít các doanh nghiệp cung cấp và phân phối loại máy tiện tích hợp phay CNC cùng nhiều máy móc cơ khí hiện đại khác trên thị trường.

Ưu điểm khi mua máy CNC tại BKMech đó là sản phẩm chất lượng với giá thành hợp lý, chính sách sau bán hàng vô cùng hấp dẫn. Tại BKMech luôn có chính sách bán hàng giúp khách hàng tối ưu chi phí, dù là mua 1 hay nhiều sản phẩm cùng một lúc. Các sản phẩm tại đây có mức giá từ thấp đến cao, phù hợp cho đa dạng đối tượng khách hàng, tùy theo nhu cầu sử dụng và khả năng ngân sách.

Ngoài ra, khi mua máy tại BKMech, bạn sẽ được nhận gói đào tạo hướng dẫn vận hành máy hoàn toàn miễn phí, thêm vào đó bạn sẽ được bảo hành máy 3 tháng 1 lần và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, áp dụng cho 100% sản phẩm do BKMech cung cấp. Do vậy, bạn hoàn toàn có thể yên tâm và quyết định xuống tiền và đầu tư ngay để sở hữu ngay một chiếc máy CNC hiện đại nhất của chúng tôi.

Là một trong những doanh nghiệp bán máy CNC uy tín hàng đầu tại Việt Nam, chúng tôi luôn nỗ lực gia tăng cơ hội sở hữu máy móc hiện đại cho mọi doanh nghiệp lớn nhỏ. Do vậy, nếu bạn thực sự muốn mua một chiếc máy tiện kết hợp phay CNC thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi trong thời gian sớm nhất để cập nhất các chính sách ưu đãi lớn nhất của BKMech.

Chi tiết về sản phẩm và thông tin chương trình khuyến mại, vui lòng truy cập:

Website: https://www.bkmech.com.vn/

Hotline: 024 6293 4918

Bài viết Ưu điểm của máy tiện tích hợp chức năng phay trong việc gia công các sản phẩm cơ khí chính xác đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

1. Công nghệ EDM là gì?

Gia công bằng tia lửa điện hay còn gọi là gia công EDM (Electrical Discharge Machining) là một trong những phương pháp gia công kỹ thuật phục vụ cho việc gia công các vật liệu có độ cứng cao, được sử dụng rất phổ biến trong các ngành công nghiệp hiện nay.

Hệ thống gia công EDM bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi

2. Phân loại gia công EDM:

Gia công EDM có thể được phân loại như sau:

• Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)
• Gia công vi EDM (Micro EDM)
• Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)
• Khoan EDM (EDM drilling)
• Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover)

3. ƯU ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ EDM

• Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý
• Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi
• Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh.
• Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
• Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng
• Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu

4. NHƯỢC ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ EDM

• Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện
• Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước.
• Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt.

5. Nguyên lý gia công bằng máy cắt dây tia lửa điện EDM

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia công bằng điện cực thỏi) là thay vì sử dụng những điện cực thỏi có hình dạng phức tạp thì trong Cắt dây tia lửa điện có điện cực là một sợi dây có đường kính từ 0, 1 – 0, 3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo một đường bao nằm trong hệ tọa độ XY. Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Chuyển động được điều khiển này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và chuyển động này phải được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có module cho máy cắt dây. Cũng có thể lập trình bằng tay cho các ứng dụng đơn giản. Dây cắt được dẫn hướng thông qua hai cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp. Thường nhà cung cấp kèm theo máy chính một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ đường kính dây cắt.

6. Giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt có một số khác biệt như sau?

• Gia công bằng điện cực thỏi người ta sử dụng dầu làm chất điện môi thì trong Cắt dây tia lửa điện lại dùng nước khử khoáng.
• Khi gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia công còn khi gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công
• Vùng phóng điện khi gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện khi gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180 của dây cực khi nó tiến đến cắt chi tiết gia công.

7. ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ EDM

Gia công tia lửa điện EDM là một trong những công nghệ gia công cơ khí hiện đại và đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô xe máy, điện tử, máy bay, y tế… Các máy gia công tia lửa điện thường được sử để gia công khuôn mẫu và sản phẩm cơ khí đòi hỏi chính xác cao, có biên dạng khó và có độ cứng cao mà gia công trên các máy công cụ thông thường không hiệu quả hoặc không đáp ứng được.

Máy cắt dây có thể gia công nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như:

• Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn
• Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
• Các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng điện cực rất mảnh
• Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ
• Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0, 15mm của các vòi phun cao áp có năng suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn như các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm bằng hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lên đến 67.
• Lấy các dụng cụ bị gãy và kẹp trong chi tiết (bulông, tarô… )
• Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng

Ngoài những ứng dụng của gia công máy cắt dây nói chung, máy cắt dây còn có ứng dụng đáng chú ý là nó có thể gia công các vật liệu siêu cứng như kim cương đa tinh thể, nitrit bo lập phương và một số loại vật liệu composite. Mặc dù các vật liệu composite nền sợi cácbon được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không, hạt nhân, ôtô và công nghiệp hóa chất nhưng chúng rất khó gia công bằng các phương pháp gia công truyền thống do trong quá trình gia công chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via và tuổi thọ dụng cụ thấp.  Các tiến bộ về máy cắt dây ngày nay đã cho phép gia công các vật liệu này mà không bị xoắn hay ba via.  Ngay cả vật liệu sứ cách điện cũng có thể được gia công bằng phương pháp này.

8. Mua máy cắt đây CNC Đài Loan giá rẻ ở đâu

CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN TỬ BÁCH KHOA chuyên cung cấp các loại máy CNC uy tín như MÀI CNC, PHAY CNC, TIỆN CNC, CẮT DÂY EDM… với chất lượng sản phẩm, độ chính xác cao, thái độ làm việc chuyên nghiệp, nhanh chóng chắc chắn sẽ đem đến sự hài lòng cho quý khách. Những sản phẩm gia công tại công ty chúng tôi đều có giá cả cạnh tranh đi kèm với tiêu chuẩn chất lượng hàng đầu tại thị trường Việt Nam.

Mua máy cắt dây, xung CNC, khoan xung, gia công điện cực… tại CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN TỬ BÁCH KHOA (BKMECH CO. , LTD) sẽ luôn được hỗ trợ và có những ưu đãi lớn về chính sách giá vận chuyển, bảo hành, bảo dưỡng, cũng như nhiều hậu mãi khác cho khách hàng khi mua thêm các loại máy CNC tại công ty chúng tôi. Để đặt mua máy cắt đây CNC hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được hỗ trợ tư vấn và báo giá chính xác nhất từ chính nhà sản xuất máy.

Bài viết Công nghệ EDM – Gia Công Bằng Tia Lửa Điện đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Máy CNC là một trong những thiết bị quen thuộc đối với nhiều ngành công nghiệp. Với những đặc điểm ưu việt, loại máy này đang được ứng dụng vào nhiều ngành sản xuất khác nhau trong nhiều ngành nghề/lĩnh vực khác nhau.

Chức năng của máy CNC là gì?

Máy CNC (Computerized Numerically Controlled) là một bước phát triển cao từ các loại máy NC truyền thống (Numerically Controlled). Các máy CNC có một máy tính để thiết lập phần mềm dùng để điều khiển các chức năng dịch chuyển của máy. Các chương trình gia công được đọc cùng một lúc và được lưu trữ vào bộ nhớ. Khi gia công, máy tính đưa ra các lệnh điều khiển máy.

Máy CNC có khả năng thực hiện các chức năng như: nội suy đường thẳng, nội suy cung tròn, mặt xoắn, mặt parabol và bất kì mặt bậc ba nào. Hay nói đơn giản dễ hiểu, máy CNC có thể cắt kim loại theo những đường cong dễ dàng như đường thẳng, thậm chí là đục rỗng bên trong khối phôi, tỉa những đường hoa văn chính xác, sắc sảo và đẹp mắt.

Máy CNC được thiết kế với vô vàn chức năng, trong đó có những chức năng mà máy NC truyền thống không thể hoặc khó có thể thực hiện. Các chức năng chủ yếu của máy CNC đó là:

• Điều khiển máy tự động hóa
• Bù sai số khi đang thực hiện gia công
• Các tính năng lập trình nhanh chóng giúp cho các máy CNC hoạt động tự động
• Vận hành tiên tiến
• Chẩn sai hỗ trợ quá trình sửa chữa

Với những chức năng hiện đại và tân tiến trên của máy CNC, bạn sẽ thấy được hiệu quả năng suất cao và giảm được tối đa thời gian, do mức tự động hoá nâng cao vượt bậc trong các xưởng ngành cơ khí khi sử dụng máy CNC.

Những ưu điểm của máy CNC cho việc gia công cơ khí chính xác

• Máy móc là một công cụ tối ưu để giúp đỡ con người trong các công việc hàng ngày. Và máy CNC cũng không ngoại lệ.
• Ưu điểm đầu tiên của máy móc vẫn luôn là giảm thiểu về sức người và tăng năng suất lao động. Từ đó sẽ tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao năng suất.
• Lúc vận hành sẽ đạt được độ chính xác cao về kích thước. Độ chính xác được được xem gần như tuyệt đối.
• Ưu điểm chỉ có trong máy CNC: đó là phương thức làm việc với hệ thống xử lý thông tin “điện tử – số hóa”.
• Lúc vận hành máy CNC không phụ thuộc quá nhiều vào tay nghề của người thợ so với gia công cơ khí truyền thống.
• Nhờ vào các máy CNC có độ ổn định cao nên công hiệu kinh tế đạt tới cao, nhất là khi gia công những sản phẩm có hình dạng phức tạp, kích thước lớn.
• Trước kia việc gia công những vật liệu có độ dày cao thì sẽ rất mất thời gian mà còn không chính xác. Với máy CNC bạn chỉ cần có bản thiết kế cho vào máy và ra lệnh cho máy thực hiện.
• Các máy ứng dụng kỹ thuật CNC đạt tốc độ dịch chuyển lớn. Trong lĩnh vực gia công chính xác về cắt thì máy CNC có năng suất cao và giảm được tối đa thời gian phô, do mức tự động hoá nâng cao vượt bậc.

Nói chung máy CNC ngày nay là một trong những thiết bị công nghiệp có tầm quan trọng vô cùng lớn đối với các ngành cơ khí, đặc biệt là các ngành gia công cơ khí chính xác. Vì nó có thể đem lại lợi nhuận cùng với những tính năng cao hơn các công cụ thông thường.

Thuận lợi khi đầu tư máy CNC

• Hiện nay máy móc trong lĩnh vực CNC đang được rất nhiều đơn vị cung cấp. Bạn có thể thoái mái tham khảo về chất lượng của từng dòng máy trên thị trường. (Ví dụ như đơn vị phân phối máy CNC 100% từ Đài Loan BKMech Co. , Ltd, … )
• Có nhiều đơn vị cung cấp máy CNC chất lượng, công ty cổ phần đầu tư công nghệ EMC là một ví dụ với hàng trăm đơn vị trên toàn quốc đã lựa chọn kiểm chứng.
• Thị trường các sản phẩm về gia công cơ khí chính xác đang lượng cầu rất lớn.
• Các dòng máy cao cấp ngày càng được phát triển về khả năng cơ khí cũng như khả năng gia công.

Ứng dụng máy CNC

Máy CNC ra đời giống như là một bước ngoặt mới của thời đại công nghệ khoa học phát triển. Chính vì vậy, rất nhiều lĩnh vực đã sử dụng loại máy này, trong đó đặc biệt nhất là lĩnh vực cơ khí. Người ta có thể sử dụng máy CNC để gia công các loại sản phẩm khác nhau từ gỗ cho đến đá và kim loại.

Nhiều ngành công nghiệp sử dụng máy CNC trong sản xuất

• Trong lĩnh vực sản xuất đồ gỗ, máy CNC được sử dụng để gia công các hoa văn, chạm khắc các chi tiết một cách nhanh chóng.
• Trong các lĩnh vực sản xuất đồ gia dụng và lắp ráp các loại xe, máy CNC còn được sử dụng để gia công các khuôn đúc, cho thiết kế tinh xảo.
• Trong lĩnh vực gia công kết cấu thép, máy cắt CNC được sử dụng để cắt các bản mã kim loại có hình dáng phức tạp với độ chính xác tuyệt đối. Mỏ cắt CNC vẫn dùng là cắt gas oxy, cắt plasma và cao cấp hơn là cắt laser.

Ngành gia công cơ khí chính xác đang ngày càng phát triển nên việc đầu tư máy cnc phục vụ cho việc gia công là rất phù hợp. Nhưng bạn cũng nên cân nhắc để lựa chọn những đơn vị phù hợp, có uy tín để hợp tác.

Những lưu ý khi chọn mua máy CNC

Để có thể sở hữu một máy CNC với công nghệ hiện đại thì nguồn chi phí các bạn phải bỏ ra không hề nhỏ chút nào. Chính vì vậy nếu không cẩn thận bạn sẽ rất dễ dàng mua phải những chiếc máy kém chất lượng với mức giá hết sức cao. Do đó để giảm thiểu rủi ro xuống mức thấp nhất, khi mua loại máy CNC này bạn cần lưu ý một số vấn đề như:

• Không mua máy CNC khi chưa kiểm chứng thông tin rõ ràng: Trước khi ra quyết định chọn mua máy, bạn cần kiểm tra các thông tin mà cơ sở bán máy cung cấp gồm: Mã máy, hãng sản xuất, năm sản xuất,… Nếu thấy có vấn đề thì không nên mua.
• Yêu cầu cho xem quá trình máy khởi động/vận hành: Bạn có thể yêu cầu cơ sở bán máy cho xem qua quá trình hoạt động của máy. Nếu được đáp ứng, hãy theo dõi máy hoạt động có ổn định và gặp vấn đề gì không.
• Chọn máy CNC phù hợp với mục đích sử dụng: Máy CNC có nhiều chủng loại và công năng nhưng không phải vì thế mà loại nào cũng áp dụng được cho quy mô và loại hình sản xuất của bạn.
• Chọn nhà cung cấp máy uy tín: Điều này rất quan trọng bởi đây chính là nơi để bạn nhận được chế độ bảo hành và dịch vụ hỗ trợ tốt nhất.

Ví dụ: Bạn làm về các sản phẩm vách ngăn, phù điêu, tượng gỗ,… thì không nên chọn máy CNC của ngành cơ khí chế tạo bởi ở loại hình này, công suất máy không cần lớn mà cái quan trọng là cần độ chính xác. Các ngành khác cũng vậy, nghiên cứu kỹ lưỡng là điều quan trọng nhất!

Trên đây là một số thông tin về máy CNC cho tất cả mọi người tham khảo. BKMech hy vọng đây sẽ là những thông tin hữu ích giúp bạn có thể lựa chọn được một chiếc máy phù hợp với doanh nghiệp của mình.

Bài viết Ứng dụng máy CNC trong ngành công nghiệp cơ khí đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.