Sự khác biệt chính giữa máy phay và bất kỳ máy khoan nào khác là khả năng cắt ở các góc khác nhau và di chuyển dọc theo các trục khác nhau. Vì lý do này, có một số loại máy phay, được chỉ định bởi số lượng trục chuyển động:

• Máy phay 2 trục có thể cắt lỗ và khe trong trục x và z. Nói cách khác, cỗ máy này sẽ chỉ cắt theo chiều dọc và chiều ngang (nhưng chỉ theo một hướng).
• Máy phay 3 trục thêm trục y: đây là loại máy phay phổ biến nhất. Bạn có thể cắt theo chiều dọc và theo bất kỳ hướng nào, nhưng một vật thể như hình cầu sẽ cần phải được thực hiện một nửa mỗi lần. Điều này là do, ngay cả với ba trục, nó không thể cắt từ bên dưới.
• Máy phay 4 trục phức tạp hơn vì chúng có thêm khả năng xoay trục x, tương tự như máy tiện.
• Máy phay 5 trục kết hợp xoay trong cả trục x và y. Đây là máy phay hoàn chỉnh nhất mà bạn có thể có. Nó cho phép bạn định hình khung, cấu trúc hàng không vũ trụ, mô hình xe hơi, các sản phẩm y tế và khá nhiều thứ khác bạn có thể tưởng tượng.
• Máy phay CNC có thể có bất kỳ số lượng trục (2 đến 5) nhưng được vận hành thông qua máy tính. Không cần thao tác thủ công.

Bài viết Các trục trong máy phay chuyển động như thế nào đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Bkmech xin giới thệu một dòng máy mà các Quí Khách hàng gần đây rất quan tâm đó là dòng máy phay tốc độ cao của hãng ARES SEIKI.

Được thành lập vào năm 1994 tại Đài Loan với tiền thân là công ty sản xuất sản phẩm máy móc trung tâm gia công của Nhật Bản. ARES SEIKI đã khẳng định về chất lượng cũng như là mẫu mã sau gần 30 năm có mặt trên thị trường máy móc gia công cơ khí trên toàn cầu. Cung cấp đầy đủ các dòng máy công cụ CNC với công dụng phù hợp cho từng nhóm, loại vật liệu gia công  với sản phẩm tối ưu nhất.

Nổi bật lên với dòng ARES seri R được dẫn dắt bởi công nghệ hiện đại, được cải tiến về cấu trúc,áp dụng công nghệ ổ đĩa và công nghệ điều khiển của những thành tựu mới nhất giúp nâng cao hiệu suất hoạt động của máy. Trong đó, những đặc điểm tối ưu mà sẽ luôn biết cách làm hài lòng những Khách hàng khó tính nhất:

• Tốc độc trục chính 20000/24000rpm, gia công cắt gọt kim loại sẽ cho ra sản phẩm có độ bóng bề mặt tối ưu
• 3 trục di chuyển lên đến 1000mm/s. Với tốc độ này sẽ giúp gia công sản phẩm nhanh hơn với biên dạng đường chạy dao ở các góc sẽ mịn và mang tính thẩm mĩ cao.
• Đài dao ATC có thể mở rộng lên tới 21T với tốc độ thay dao chỉ với 1.2s giúp rút ngắn thời gian gia công rất nhiều so với dòng máy khác trên cùng một sản phẩm.

Dòng máy BT30 thích hợp với các vật liệu có độ cứng HRC nhỏ như nhôm, đồng,…. cho việc sản xuất các hình dạng phức tạp hai, ba chiều lõm và lồi với những hốc và bề mặt phức tạp, sản phẩm đích đến có kích thước nhỏ,thường là Jig..Với ba trục chuyển động tốc độ cao,thời gian gia công được tiết kiệm rất nhiều, có thể được áp dụng cho các bộ phận sản xuất hàng loạt, đặc biệt là ngành công nghiệp 3C.

Với những điểm nổi trội trên ,dòng máy xuất xứ ĐÀI LOAN và nổi bật là dòng ARES luôn được các nhà đầu tư tin tưởng là lựa chọn tốt nhất và có mặt tại các nền công nghiệp hàng đầu thế giới: Mỹ, Đức, Nhật…

BKMECH với hơn 15 năm năm trong ngành sản xuất, phân phối, chuyển giao công nghệ các máy móc gia công cơ khí tại Việt Nam với các thương hiệu nổi tiếng từ Đài Loan: Agma, Extron, Takang,… Với sứ mệnh mang tới cho Quý khách hàng những sản phẩm và sự lựa chọn tối ưu nhất, BKMECH xin giới thiệu thêm tới Quý khách hàng một dòng sản phẩm mới. May phay tốc độ cao của hãng ARES SEIKI seri R.

Bài viết Giải pháp nào cho sản phẩm có độ bóng cao nhất đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

I. Định nghĩa CNC

(CNC: computer numberical control) Điều khiển số máy tính:  là mã được lập trình đại diện cho các hướng dẫn cho các chuyển động chính xác được thực hiện bằng máy. Một cách gián tiếp, mã này xác định cách tự động tạo, sản xuất hoặc biến đổi một đối tượng ảo thành một đối tượng thực.

Hệ điều hành máy tính số hóa (CNC) là một phương thức cho các công cụ tự động hóa điều khiển máy móc thông qua việc sử dụng phần mềm được cài vào máy tính kèm theo công cụ. Nó thường được sử dụng trong sản xuất để gia công các bộ phận kim loại và nhựa.

Với CNC, mỗi đối tượng được sản xuất sẽ có một chương trình máy tính được tùy chỉnh riêng, thường được viết bằng ngôn ngữ tiêu chuẩn quốc tế có tên là mã G, được lưu trữ và thực thi bởi bộ điều khiển máy (MCU), một máy tính cực nhỏ được gắn trên thiết bị. 

Chương trình chứa các hướng dẫn và tham số mà công cụ máy sẽ tuân theo, chẳng hạn như tốc độ nạp liệu của vật liệu, định vị và tốc độ của các thành phần của công cụ. Máy nghiền, máy tiện, bộ định tuyến, máy mài và laser là những công cụ máy móc phổ biến mà hoạt động của nó được tự động hóa với CNC. Nó cũng có thể được sử dụng để điều khiển các công cụ không phải máy móc, chẳng hạn như hàn, lắp ráp điện tử và máy cuộn dây tóc.

II. Máy phay CNC

Phay là quá trình cắt và khoan vật liệu (như gỗ hoặc kim loại). Một máy phay, bất kể nó hoạt động bằng tay hay thông qua CNC, sử dụng một công cụ hình trụ xoay gọi là dao phay. Nó được giữ trong một trục chính và có thể thay đổi về hình thức và kích thước.

Sự khác biệt chính giữa máy phay và bất kỳ máy khoan nào khác là khả năng cắt ở các góc khác nhau và di chuyển dọc theo các trục khác nhau. Vì lý do này, có một số loại máy phay, được chỉ định bởi số lượng trục chuyển động:

• Máy phay 2 trục có thể cắt lỗ và khe trong trục x và z. Nói cách khác, cỗ máy này sẽ chỉ cắt theo chiều dọc và chiều ngang (nhưng chỉ theo một hướng).
• Máy phay 3 trục thêm trục y: đây là loại máy phay phổ biến nhất. Bạn có thể cắt theo chiều dọc và theo bất kỳ hướng nào, nhưng một vật thể như hình cầu sẽ cần phải được thực hiện một nửa mỗi lần. Điều này là do, ngay cả với ba trục, nó không thể cắt từ bên dưới.
• Máy phay 4 trục phức tạp hơn vì chúng có thêm khả năng xoay trục x, tương tự như máy tiện.
• Máy phay 5 trục kết hợp xoay trong cả trục x và y. Đây là máy phay hoàn chỉnh nhất mà bạn có thể có. Nó cho phép bạn định hình khung, cấu trúc hàng không vũ trụ, mô hình xe hơi, các sản phẩm y tế và khá nhiều thứ khác bạn có thể tưởng tượng.
• Máy phay CNC có thể có bất kỳ số lượng trục (2 đến 5) nhưng được vận hành thông qua máy tính. Không cần thao tác thủ công.

III. Các bộ phận máy phay CNC

Thân bệ máy

Bàn máy

Trục chính

Hệ thống làm mát buồng gia công

Đài thay dao tự động

Bộ điều khiển

Hệ thống làm mát dầu và tủ điện

IV. Các loại dụng cụ:

Đối với mỗi máy, các bộ công cụ khác nhau thực hiện các vết cắt khác nhau. Một số máy móc công nghiệp lớn hơn thậm chí có thể thay đổi công cụ giữa công việc.

Các công cụ khác nhau được thiết kế cho các vật liệu khác nhau và điều quan trọng là chọn công cụ phù hợp cho công việc. Không làm như vậy có thể dẫn đến thiệt hại không mong muốn đối với vật liệu, công cụ hoặc cả hai.

So sánh gỗ và thép: Nếu bạn chọn một công cụ thép để cắt gỗ, bạn có thể sẽ mất phôi. Trong khi đó, nếu bạn sử dụng các công cụ gỗ cho thép, chắc chắn bạn sẽ phá vỡ công cụ và máy móc.

Như đã nêu trước đó, công cụ cơ bản nhất là dao phay, loại tương tự như mũi khoan, nhưng có răng được thiết kế để loại bỏ vật liệu theo những cách khác hơn là chỉ khoan. Dao cắt có thể khác nhau về hình dạng và kích thước cũng như định hướng và khoảng cách răng.

V. Tại sao phay CNC lại quan trọng?

Các công nghệ kỹ thuật số và máy phay CNC cho phép giải quyết nhiều vấn đề không thể giải quyết dễ dàng bằng các phương pháp trước đó. Công nghệ tiếp cận quá trình làm việc theo cách mà cả hai hiệu quả hơn và hiệu quả hơn.

Ví dụ, nếu không có máy phay CNC, quá trình cắt kim loại cho các bộ phận xe hơi hoặc thậm chí các bộ phận hàng không vũ trụ sẽ rủi ro hơn nhiều. Với sự hỗ trợ của các chương trình máy tính, người ta có thể truy cập và tạo ra các thiết kế độ nét cao dễ dàng chuyển đổi thành tọa độ Descartes. Quá trình này thậm chí giúp giảm chi phí tạo mẫu!

Những máy công nghệ này không chỉ dùng trong công nghiệp. Dưới đây là một vài lĩnh vực khác có thể áp dụng phay CNC:

• tủ
• đồ nội thất
• chế biến gỗ
• nhạc cụ
• gia công nhôm
• tạo mẫu
• điêu khắc
• bảng hiệu

Ngoài ra còn có một loạt các vật liệu rắn (cứng và mềm) mà máy phay CNC có thể cắt:

• nhôm
• Thép
• titan
• đồng điếu
• đồng đen
• kẽm
• PVC
• nylon
• gỗ
• ván ép
• polyurethane ép đùn
• đá

VI. Tại sao nên chọn máy phay cnc mới Đài Loan

Máy phay CNC Đài Loan là máy phay CNC có nguồn gốc, xuất xứ từ Đài Loan. Hiện nay BKMech đang là đơn vị nhập khẩu và bảo hành chính hãng một số thương hiệu máy phay CNC Đài Loan nổi tiếng nhất có thể kể đến như: Extron, Agma, Ares-Seiki, Accuway, Takang…

Hiện nay, Việt Nam là 1 trong 10 quốc gia nhập khẩu máy CNC Đài Loan lớn nhất thế giới, cùng với các quốc gia khác như Nhật, Trung Quốc, Đức, Mỹ, Ấn Độ…

Ưu, nhược điểm của máy phay CNC Đài Loan So với máy phay CNC Trung Quốc:

Đối với các máy móc công cụ đến từ Trung Quốc rất dễ tiếp cận khách hàng Việt Nam vì giá thành rẻ hơn tương đối so với các máy tương tự của Đài Loan và Nhật Bản nhưng hầu hết các thương hiệu từ Trung Quốc đều là thương hiệu mới có thời gian kinh nghiệm trong việc sản xuất máy cơ khí chính xác không nhiều bằng Đài Loan và Nhật Bản

CNC Đài Loan, vấn đề giá cả đã không còn là trở ngại đối với những chủ đầu tư muốn sở hữu những sản phẩm theo đúng tiêu chuẩn khi giá máy phay CNC Đài Loan thấp hơn giá máy phay CNC Nhật Bản nhưng chất lượng không kém cạnh.

Ra đời sau dòng máy CNC Nhật Bản, máy CNC Đài Loan sử dụng thiết kế đồng bộ giữa Châu Âu và Nhật Bản. Máy còn được áp dụng những công nghệ mới nhất và tiên tiến nhất trên thế giới, với quy trình lắp ráp và chế tạo nghiêm ngặt, đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng giúp máy vận hành ổn định với chi phí đầu tư hợp lý.

Bài viết Máy phay CNC và những điều cần biết trước khi đầu tư máy mới đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Giải pháp gia công các chi tiết có đường kính nhỏ, độ sâu lớn, mà các giải pháp gia công khác không đáp ứng được thì việc ứng dụng máy xung trong tình huống này là tối ưu nhất.

Những yêu cầu với gia công sản phẩm siêu nhỏ

Để gia công được sản phẩm có kích thước siêu nhỏ yêu cầu máy móc gia công có độ nhạy cao và độ phân giải tốt trong trục feed table. Máy móc yêu cầu trục chính phải có độ chính xác cao, có khả năng quay tốc độ cao với độ đảo thấp. Chạy ra động là phép đo trục chính ở tốc độ. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ kháng laser hoặc điện dung.

Để gia công sản phẩm kích thước nhỏ, bạn cần một dòng máy móc thiết bị được phát triển riêng cho ứng dụng này. Đối với các xưởng, công ty có kế hoạch ứng dụng micro-machining trên máy móc thiết bị hiện có, bạn nên cần 1 chuyên gia để kiểm tra, đánh giá và xác định máy móc có phù hợp hay không vì điều kiện máy móc phải đảm bảo rằng độ chính xác của feed bàn phù hợp và độ đảo dưới mức cho phép 0.0001-inch TIR (Total Indicate Runout).

Giải pháp gia công CNC siêu nhỏ của Aristech

Hãng Aristech – Đài Loan được thành lập vào tháng 6 năm 1988. Công ty có thương hiệu riêng “ARISTECH” và được quảng bá tên tuổi trên khắp thế giới.

Năm 1995 công ty đã đạt Chứng chỉ An toàn Châu Âu CE, năm 1998 đạt chứng chỉ ISO-9002 và năm 2001 đạt chứng chỉ ISO-9001.

Là một hãng sản xuất máy xung có chất lượng cao tại Đài Loan với Các trục dẫn hướng của máy được sản xuất theo công nghệ của Nhật bản, Đức và Thụy sỹ đáp ứng được độ chính xác trong quá trình hoạt động lâu dài của máy. Hệ thống điều khiển vị trí chính xác nhờ vào hệ thống phản hồi tuyến tính của động cơ servo DC. Bộ điều khiển thông minh dễ dàng sử dụng cho người vận hành máy.

Chức năng chỉnh sửa tự động: chỉ nhập mã E-code (chế độ chuyển động) & P-code (chế độ lập trình) & gia công chiều sâu, các điều kiện gia công khác sẽ được tự động đặt trước từ ngân hàng dữ liệu để tiết kiệm thời gian gia công.

BKMech cung cấp giải pháp gia công siêu nhỏ

Bkmech là công ty chuyên cung cấp máy xung của Aristech và giải pháp gia công tới các nhà sản xuất lớn nhỏ trên toàn quốc.

Gia công sử dụng các dụng cụ cắt nhỏ hơn sợi tóc người không chỉ đòi hỏi phải xem xét quá trình gia công mới, mà còn phải biết cách xử lý các dao cắt mỏng manh này.

Những kĩ thuật viên, những chuyên gia về micro-machining với kinh nghiệm của mình, họ có thể biết máy nào gia công được những sản phẩm đó. Để quá trình gia công micro-machining tốt, bạn cần trau dồi kĩ thuật, kiến thức cũng như kinh nghiệm, kĩ năng lập trình cần thiết trong micro-machining để bạn có thể đầu tư vào máy móc thiết bị nào phù hợp với nhu cầu của mình.

BKMech luôn đồng hành cùng khách hàng mọi lúc mọi nơi

Bạn có thể liên hệ bkmech.com.vn – : 024 6923 4918 để hỗ trợ tư vấn kĩ thuật cũng như lựa chọn thiết bị phù hợp để gia công chi tiết những sản phẩm có kích thước siêu nhỏ như vậy.

Bài viết Giải pháp gia công sản phẩm có đường kính nhỏ và siêu nhỏ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Máy phay CNC Đài Loan đang ngày càng được ưa chuộng và xuất hiện nhiều tại các xưởng gia công tại Việt Nam. Tại Đài Loan có rất nhiều công ty lớn và phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực chế tạo các loại máy phay CNC dạng đứng và ngang, các loại máy phay công nghiệp cỡ lớn như máy phay giường, máy phay cột… do vậy, máy phay Đài Loan đang dần khẳng định được uy tín và chất lượng của mình trong thị trường gia công cơ khí.

Tuy nhiên, vấn đề khiến nhiều chủ đầu tư còn đang phân vân hiện nay đó là giá thành của máy phay CNC của Đài Loan cùng ưu nhược điểm của loại máy này. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn giải đáp câu hỏi giá máy phay CNC Đài Loan chính hãng là bao nhiêu, cùng một số tư vấn về dòng máy này giúp bạn có quyết định chọn máy phù hợp với nhu cầu và khả năng ngân sách của mình.

Máy phay CNC Đài Loan được ưa chuộng nhờ chất lượng tốt mà giá cạnh tranh

Máy phay CNC Đài Loan là gì?

Máy phay CNC Đài Loan là máy phay CNC có nguồn gốc, xuất xứ từ Đài Loan. Hiện nay, một số thương hiệu máy phay CNC Đài Loan nổi tiếng nhất có thể kể đến như AGMA, Vertex, Leaderway, Feeler, Dahlih, Extron…

Hiện nay, Việt Nam là 1 trong 10 quốc gia nhập khẩu máy CNC Đài Loan lớn nhất thế giới, cùng với các quốc gia khác như Nhật, Trung Quốc, Đức, Mỹ, Ấn Độ…

Ưu, nhược điểm của máy phay CNC Đài Loan

So với máy phay CNC Trung Quốc

Máy phay CNC nói riêng hay các sản phẩm nói chung đến từ Trung Quốc thường được lòng nhiều người Việt nhờ ưu điểm lớn nhất là giá thành rẻ. Tuy nhiên, nếu so sánh, máy phay CNC Đài Loan có chất lượng tốt hơn hẳn so với các dòng máy có nguồn gốc Trung Quốc.

Máy phay Trung Quốc “tiền nào của nấy”, không thể đáp ứng được gia công cơ khí đòi hỏi sự chính xác hay yêu cầu kỹ thuật cao. Máy Trung Quốc thường sản xuất theo công nghệ copy của các quốc gia Châu Âu, Hàn Quốc, do vậy cả vật liệu chế tạo lẫn quy trình lắp ráp không đảm bảo, tất cả chỉ phục vụ cho mục đích cuối cùng là giá thành vô cùng rẻ.

Nếu như máy phay CNC Trung Quốc chỉ nên sử dụng cho nhu cầu gia công đơn giản hoặc đầu tư ngắn hạn thì máy phay CNC Đài Loan lại có ưu điểm hơn nhờ tính chính xác cao, khả năng vận hành tương đối ổn định, phù hợp cho nhu cầu đầu tư dài hạn. Trong khi đó, giá máy phay CNC Đài Loan lại không chênh lệch quá nhiều so với máy Trung Quốc.

Máy phay CNC Đài Loan có rất nhiều ưu điểm so với máy phay CNC Trung Quốc và máy CNC Nhật Bản 

So sánh với máy phay CNC Nhật Bản

Nhật Bản được biết đến là quốc gia sản xuất các sản phẩm cơ khí hàng đầu trên thế giới, sánh ngang và thậm chí còn vượt trội hơn các quốc gia châu Âu ở một số lĩnh vực. Chất lượng và khả năng vận hành từ các sản phẩm “made in Japan” đã được kiểm chứng không chỉ trong sản xuất thực tế tại Việt Nam mà còn nhiều quốc gia khác trên thế giới.

Chính vì chất lượng vượt trội như thế mà máy phay CNC Nhật Bản thường có giá thành cao hơn mặt bằng chung và chỉ phù hợp để sản xuất trong các doanh nghiệp, công xưởng lớn. Trong khi đó, các cơ sở tư nhân nhỏ, lẻ, vốn đầu tư ít sẽ không đủ khả năng để sở hữu những sản phẩm này.

Tuy nhiên, với sự xuất hiện của máy phay CNC Đài Loan, vấn đề giá cả đã không còn là trở ngại đối với những chủ đầu tư muốn sở hữu những sản phẩm theo đúng tiêu chuẩn khi giá máy phay CNC Đài Loan thấp hơn giá máy phay CNC Nhật Bản nhưng chất lượng không kém cạnh.

Ra đời sau dòng máy CNC Nhật Bản, máy CNC Đài Loan sử dụng thiết kế đồng bộ giữa Châu Âu và Nhật Bản. Máy còn được áp dụng những công nghệ mới nhất và tiên tiến nhất trên thế giới, với quy trình lắp ráp và chế tạo nghiêm ngặt, đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng giúp máy vận hành ổn định với chi phí đầu tư hợp lý.

Máy phay CNC Đài Loan có khả năng vận hành ổn định, lâu dài

Bên cạnh đó, các doanh nghiệp Đài Loan còn không ngừng đổi mới, nâng cấp sản phẩm để đáp ứng nhu cầu vận hành trong thực tế. Các sản phẩm từ Đài Loan sau khi cải tiến, tối ưu thiết kế và quy trình công nghệ nhưng vẫn giữ được giá cả cạnh tranh so với các dòng máy khác trên thị trường.

Ngang giá máy phay CNC Đài Loan là máy Nhật đã qua sử dụng. Với ưu điểm hàng chính hãng, thời gian sử dụng lâu dài và chất lượng gia công khá, máy CNC Nhật cũ vẫn được nhiều khách hàng tin dùng. Tuy nhiên, để so sánh với máy phay CNC Đài Loan thì máy Nhật cũ vẫn có nhược điểm là không có bảo hành, trong quá trình sử dụng nếu xảy ra hỏng hóc thì rất khó để tìm kiếm phụ kiện thay thế hoặc sửa chữa. Khi ấy, chủ đầu tư cũng sẽ mất thêm chi phí ngang với giá máy phay CNC Đài Loan ban đầu.

So sánh với 2 dòng máy trên để thấy, máy phay CNC Đài Loan là sự kết hợp hoàn hảo của sản phẩm “giá Trung Quốc, chất lượng Nhật”. Người dùng khi mua máy CNC Đài Loan có thể yên tâm sử dụng mà không cần phải lo lắng về chất lượng hay bảo hành bởi các doanh nghiệp Đài Loan luôn có chính sách hỗ trợ sửa chữa rất nhanh chóng và hiệu quả.

Khi nào thì nên sử dụng máy phay CNC Đài Loan

Với những ưu điểm trên, máy phay CNC Đài Loan được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất và chế tạo cơ khí. Một số ứng dụng cơ bản của máy phay CNC Đài Loan đó là gia công, cắt gọt sản phẩm, sản xuất đồ gia dụng dùng cho sinh hoạt hàng ngày; ứng dụng trong các công xưởng chuyên chế tạo phụ tùng, chi tiết máy nhằm tham gia vào chuỗi cung ứng sản phẩm, linh kiện cho nền sản xuất ô tô.

Bên cạnh đó, máy phay CNC Đài Loan còn được ứng dụng trong gia công khuôn mẫu. Gia công khuôn mẫu là quá trình yêu cầu kỹ thuật, độ chính xác tuyệt đối. Ngoài ra, việc gia công các chi tiết có trên bề mặt khuôn cũng là công việc đòi hỏi chất lượng cao. Do vậy, máy phay CNC là sự lựa chọn hợp lý khi sở hữu tốc độ cao cùng thiết kế phù hợp gia công khuôn với độ cứng và chính xác cao. Cùng với hệ số chống rung, máy phay CNC Đài Loan có khả năng thích nghi nhanh với tốc độ thay đổi thường xuyên khi gia công, hoàn thành các sản phẩm với chất lượng tốt nhất.

Máy phay CNC Đài Loan có tính ứng dụng cao, có thể sử dụng được trong hầu hết các hoạt động gia công cơ khí

Một ứng dụng nữa của máy phay CNC Đài Loan đó là dùng để cắt, gọt các vật dụng từ gỗ và sử dụng trong chế biến các loại đồ gỗ, chạm, khắc các họa tiết, trang trí gỗ…

Giá máy phay CNC Đài Loan

Như đã nói ở trên, máy phay CNC Đài Loan được sản xuất, thiết kế theo tiêu chuẩn châu Âu nhưng được cải tiến, với quy trình lắp ráp nghiêm ngặt, đảm bảo chất lượng với giá thành hợp lý và chi phí cạnh tranh. Các sản phẩm máy phay CNC Đài Loan hầu như đều nằm ở phân khúc tầm trung, phù hợp với điều kiện kinh tế và khả năng đầu tư của mỗi khách hàng tại Việt Nam cũng như ở các nước châu Á.

Đối với sản máy phay CNC Đài Loan nói riêng và các loại máy cơ khí nói chung, cùng một hãng, cùng một kiểu máy đã có sự chênh lệch về giá thành. Giá máy phay CNC Đài Loan sẽ tùy thuộc vào thiết kế, công năng sử dụng và khả năng ứng dụng trong thực tế. Tùy vào nhu cầu mà các cửa hàng sẽ tư vấn cho khách hàng các loại máy phù hợp nhất.

Để nhận báo giá máy phay CNC Đài Loan chính hãng, khách hàng hãy nhấc máy và gọi số hotline BKMech. Đây là số điện thoại tư vấn, hỗ trợ khách hàng 24/24 của Công ty BKMech – một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực cung ứng các sản phẩm gia công cơ khí hiện nay.

Mua máy phay CNC giá tốt ở đâu?

Tại BKMech luôn có sẵn rất nhiều sản phẩm để khách hàng lựa chọn sao cho phù hợp với nhu cầu và điều kiện ngân sách của mỗi chủ đầu tư. Các sản phẩm tại BKMech được sắp xếp theo mức giá từ thấp đến cao. Ngoài ra, khi mua máy từ 1 sản phẩm trở lên, khách hàng sẽ được hỗ trợ để sở hữu máy với giá cả hấp dẫn và cạnh tranh nhất trên thị trường từ các chính sách bán hàng ưu đã được triển khai liên tục tại BKMech.

Không chỉ có chính sách bán hàng hấp dẫn, BKMech còn được biết đến là đơn vị cung cấp khách hàng những chính sách bảo hành tốt nhất, giúp khách hàng yên tâm sử dụng máy. Máy móc tại BKMech là máy chính hãng 100%, được nhập khẩu từ các thương hiệu hàng đầu trên thế giới nên. Khách hàng mua máy sẽ được bảo hành định kỳ 6 tháng 1 lần và được hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Trong quá trình sử dụng, bất cứ khi nào khách gặp phải vấn đề, lỗi, hỏng hóc do máy, chỉ cần gọi điện thoại đến số hotline hoặc ra cửa hàng gần nhất sẽ được hỗ trợ nhiệt tình.

BKMech đảm bảo cung cấp những sản phẩm chất lượng nhất với giá thành hợp lý

Để phục vụ khách hàng một cách nhanh nhất, BKMech đang từng bước thiết lập các trụ sở, bộ máy nhân sự trải dài trên khắp cả nước và sang cả một số quốc gia lân cận. Với mạng lưới bao phủ và năng lực phục vụ hàng đầu trên thị trường hiện nay, BKMech tự tin có thể mang đến cho khách hàng những sản phẩm tốt nhất với dịch vụ cao cấp nhất, xứng đáng với số tiền mà khách hàng bỏ ra để đầu tư.

Trải qua 15 năm phấn đấu và phát triển, BKMech luôn trung thành với tiêu chí “Giữ khách hàng bằng chất lượng”. Điều này được thể hiện qua việc công ty luôn chú trọng nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng sau khi bán hàng. Công ty không chỉ bảo hành các sản phẩm do chính BKMech phân phối mà còn sẵn sàng hỗ trợ các vấn đề về kỹ thuật cho tất cả các sản phẩm, máy móc bên ngoài hệ thống như một cách để tri ân khách hàng đã luôn đồng hành và ủng hộ BKMech trong suốt thời gian qua.

Bài viết Giá máy phay CNC Đài Loan chính hãng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

1/ Máy CNC là gì?

Bản chất máy CNC là các máy công cụ truyền thống được tích hợp thêm bộ điều khiển bằng máy tính, nên toàn bộ quá trình gia công là hoàn toàn tự động. Người đứng máy chỉ cần can thiệp và quá trình setup máy trước khi gia công và sau khi gia công.

CNC là viết tắt của từ Computer Numerical Control (Tạm dịch là: Điều khiển số bằng máy tính)

1.1/ Ưu điểm của máy CNC so với máy công cụ truyền thông

Các máy CNC mang lại nhiều lợi thế cơ bản so với các máy công cụ truyền thống. Qua đó năng suất luôn được cải thiện nhờ sự tiếp tục phát triển của các hệ điều khiển, của máy CNC, của dụng cụ và các vật liệu của dao cắt.

2/ Cấu tạo của một máy CNC

Có rất nhiều máy CNC và những máy này sẽ có những bộ phận chung hoàn toàn giống nhau nên ở nội dung này sẽ lấy ví dụ là máy tiện CNC để người đọc dễ hình dung hơn

Một máy tiện CNC cũng phân chia thành các bộ phận máy (cụm lắp ráp), tương đương với các đơn vị chức năng điển hình của máy và thiết bị (Hình bên dưới).

2.1/ Đơn vị truyền động

Đơn vị truyền động cung cấp cơ năng cần thiết để vận hành máy. Ở máy công cụ, nó là động cơ điện cho truyền động chính, cho truyền động dẫn tiến, cho máy bơm thủy lực và cho bộ phận vận chuyển phôi. Đơn vị truyền động đầy đủ của một máy tiện CNC bao gồm động cơ điện và những đơn bị điều khiển nằm trong tủ chuyển mạch (Tủ điện)

Tủ điện nằm đảm bảo cung cấp dòng điện cho động cơ và tạo điều khiển cho việc điều chỉnh vòng quay vô cấp

2.2/ Các đơn vị truyền năng lượng

Động năng cung cấp từ đơn vị truyền động phải được dẫn đến từ đơn bị gia công và vòng quay phải được dịch chuyển sao cho phù hợp với những yêu cầu của đơn vị gia công. Các bộ phận truyền năng lượng như: Bộ truyền đai, trực chuyển động, trục quay, khớp ly hợp, hệ thống băng răng và các hộp số

Trong máy tiện CNC, việc truyền năng lượng từ động cơ đến trục chính phải được thực hiện thông qua truyền động đai, khớp ly hợp, trục chính máy và mâm cặp

2.3/ Đơn vị gia công

Đơn bị gia công là một phần của máy, thực hiện chức năng chính. Chức năng chính của máy tiện là gia công cắt gọt phôi thông qua phương pháp tiện, ở máy tiện CNC đơn gị gia công bao gồm trục gia công với thiết bị kẹp phôi (Mâm cặp) nhưng như ổ dụng cụ quay với dụng cụ gia công

2.4/ Đơn bị đỡ và mang

Đơn vị đỡ và mang cơ bản của một hệ thống là bệ máy, trên đó có tất các bộ phận được lắp ráp. Các bộ phận phải trượt (Vi dụ: Bàn dao) được di chuyển trên cơ cấu dẫn hướng (Thanh trượt). Các bộ phận quay được dẫn vào trong ổ đỡ và di chuyển tác dụng sang cho khung máy

2.5/ Đơn vị kết nối

Đơn vị kết nối tạo ra kết nối giữa các cấu kiện và các cụm lắp ráp. Các cơ cấu kết nối: Chốt, móc khóa nhanh, vít và đai ốc, then cho kết nối trục – đùm, chi tiết kẹp và giá đỡ dao

2.6/ Đơn bị đo lường, điều chỉnh và điều khiển

Thiết bị đo lường số vòng quay, đoạn đường di chuyển, kích thước chi tiết hay công suất tiêu thụ của động cơ

Các đơn bị đo và điều chỉnh liên hợp đảm bảo giữ được trị số đã chọn. Ví dụ trong máy tiện CNC đoạn đường dẫn tiến được đo, khi có sai biệt khác với gia trị định mức, đơn vị điều chỉnh sửa lại chuyển động dẫn tiến cho đến khi đạt được giá trị định mức.

Các đơn vị điều khiển được sử dụng để cho các quy trình và công đoạn gia công của máy vận hành tự động. Ví dụ như trong máy CNC, các trình tự gia công mong muốn (chương trình gia công) qua một bàn thao tác được nhập vào và lưu trữ cho hệ điều khiển. Máy sẽ tự động thực hiện theo thứ tự công việc được chọn qua các lệnh điều khiển

2.7/ Đơn bị bảo vệ môi trường, xử lý chất thải và an toàn lao động

Máy có vỏ bao che kín để bảo vệ người vận hành máy. Phoi văng ra sẽ được ngăn lại và được chuyển đi từ thiết bị vận chuyển phoi. Sương của chất làm lạnh và vôi trơn được hút ra. Cửa sổ quan sát an toàn tạo ra cho việc nhìn thấy quá trình gia công. Nút dừng khẩn cấp làm cho máy ngừng hoạt động ngay lập tức

3/ Truyền động trong máy CNC

Số vòng quay truyền động cho trục chính và cho chuyển động dẫn tiến có thể được điểu chỉnh vô cấp (điểu chỉnh liên tục).

3.1/ Truyền động của trục chính

Để truyền động cho trục chính, người ta dùng động cơ điện ba pha (AC) hoặc động cơ điện một chiều (DC) có tốc độ quay điều chỉnh được, số vòng quay được đo bằng một vận tốc kế. Nó tạo ra một điện áp tương ứng với vận tốc quay. Vận tốc quay thực được hệ điểu khiển CNC so sánh với vận tốc định mức (cài đặt) và được điều chỉnh khi có sai lệch.

3.2/ Truyền động dẫn tiến

Truyền động dẫn tiến cũng được thực hiện với động cơ điện ba pha hay điện một chiều có tốc độ quay điểu chỉnh được. Một khớp nối được bảo vệ khi quá tải giữa mô tơ truyền động và trục ren làm giảm thiệt hại trong trường hợp va chạm:

• Các yêu cầu đối với truyền động dẫn tiến
• Cung cấp lực dẫn tiến lớn lên bàn trượt
• Vận tốc dịch chuyển có thể rất nhỏ hoặc rất lớn
• Có thể tạo gia tốc lớn và định vị bàn trượt nhanh
• Độ lặp lại chính xác cao của các vị trí được chạy đến và
• Có độ cứng kết cấu cao để giữ vững vị trí trục

Đối với các truyền động dẫn tiến NC thì ngoài sự điểu chỉnh vận tốc quay ra còn có thêm điểu chỉnh vể vị trí (Hình bên dưới).

4/ Hệ tọa độ trong máy CNC

4.1/ Toa độ máy phay CNC

Bài viết Máy CNC (Những điều quan trọng cần biết) đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

1/ Đặc điểm máy phay vạn năng

Lắp đặt lại nhanh, dễ dàng cho gia công phức tạp của chi tiết lẻ hay gia công loạt nhỏ.

Một đầu phay xoay được có thể điều chỉnh nghiêng bất kỳ giữa 0° (thẳng đứng) và 90° (chiều ngang) để dao phay ăn vào vị trí tối Ưu của chi tiết (Hình 1 và Hình 2, trang 169). Do đó có thể gia công được đến năm mặt.

Thay đổi bàn, thí dụ như bàn góc cứng cho chi tiết nặng (Hình 2) và bàn gia công vạn năng nơi chi tiết có thể được hầu hết ở mọi vị trí của góc để phay (Hình 1 và Hình 1 trang 169). Bàn gia công xoay NC và ụ chia (thiết bị chia) NC mở rộng khả năng gia công (Hình 2 trang 169).

Một ống lồng (pinole) có thể di chuyển được tại đầu phay là thuận lợi đặc biệt khi khoan ở vị trí trục chính nghiêng (Hình 1).

2/ Điều khiển và lập trình như thế nào?

Máy phay điều khiển bằng tay được sử dụng ở các cơ sở đào tạo nghề và các xưởng sửa chữa, tất cả ba trục chính của máy đều điều khiển bằng tay qua tay quay. Ngay cả máy phay CNC dùng cho đào tạo, các trục X, Y và z thường có thể sử dụng phay tay thông qua tay quay điều khiển bằng điện tử

Máy phay CNC làm việc với một hệ điều khiển đường bao (quỹ đạo) cho ba hay nhiều trục chính (Hình 1 và hình 2).

Một trục khác, thí dụ như trục quay của bàn gia công tròn NC, có thể cho phép phay rãnh xoắn, phay ren và phay răng xoắn. Các chuyển động tiến tới, thí dụ như cho đường tròn và đường nghiêng, có thể điều khiển trên nhiều trục cùng một lúc với hệ điều khiển quỹ đạo. Kết hợp với một bộ phận thay đổi dụng cụ và hộp trữ dụng cụ, trình tự chương trình gia công có thể vận hành hoàn toàn tự động (Hình 3 trang 169).

Hệ thống lập trình định hướng theo xưởng (Hệ thống lập trình CNC và nhập liệu trực tiếp tại máy trong xưởng) tạo điều kiện lập trình nhanh với đồ họa hỗ trợ ở gia công phay nhiều đòi hỏi. Còn thêm vào đó là việc quản lý dụng cụ với sự giám sát tuổi thọ (thời gian sử dụng) và biểu đồ mô phỏng thời gian thực của chi tiết gia công này.

Thông số kỹ thuật về phạm vi làm việc, truyền động và khả năng lựa chọn được hướng dẫn bởi nhà sản xuất ở trong thẻ máy (Bảng 1).

Bàn kẹp gia công vạn năng có thể được sử dụng như bàn xoay, bàn nghiêng hay bàn tròn (Hình 1). Chi tiết kẹp có thể được xoay và nghiêng ở vị trí góc thích hợp cho dao phay. Một bàn gia công tròn NC có thể được điều khiển như trục chính NC thứ tư. Kết hợp với một đầu phay xoay người ta có thể thực hiện gia công năm mặt của một chi tiết qua một lần kẹp (Hình 2). Cũng có thể gia công dạng hình xoắn, đường cong bao hay cắt răng xoắn. Quá trình xoay có thể điều khiển bằng tay hay bằng NC. Bộ thay đổi dụng cụ (Hình 3).

Chương trình vận hành tự động thay đổi dụng cụ theo trình tự công việc tương ứng, dụng cụ ở hộp trữ dụng cụ đưa vào trục chính thẳng đứng của máy phay và ngược lại. Qua đó người ta đánh giá rất quan trọng thời gian thay đổi dụng cụ ngắn (“Thời gian từ phoi đến phoi”). Bộ thay đổi dụng cụ được sử dụng đặc biệt trong sản xuất tự động và sản xuất loạt nhỏ.

Thuật ngữ “Thời gian từ phoi đến phoi” cho biết máy cần bao nhiêu giây để tiếp tục cắt gọt với dụng cụ mới thay thế.

Máy phay giường được sử dụng để phay các chi tiết nặng và lớn. Trọng lượng của chi tiết và lực cắt gọt được tiếp nhận ở bệ máy, do đó hầu như khó có thể phát sinh sai lệch vị trí ở bệ trượt. Bởi thiếu bàn điều chỉnh chiều cao, hộp tốc độ (ụ trước) trong trụ máy đảm nhận điều chỉnh chiều cao ở trục phay ngang, trong khi trục phay đứng được định vị qua xà ngang (thanh ngang).

Trung tâm phay – khoan là dạng đặc biệt của phay giường. Hành trình bước dẫn tiến lớn có thể được hoàn tất với trục phay chính.

Bài viết Tìm hiểu máy phay CNC đa năng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Đa số các chương trình trên trung tâm gia công CNC là dùng cho gia công lỗ. Từ khoan điểm đơn giản đến chuốt, tarô ren và doa ngược phức tạp, lĩnh vực gia công lỗ là rất rộng. Trong chương này, bạn sẽ nghiên cứu nhiều phương pháp lập trình để gia công các lỗ và các kỹ thuật tương ứng. Các nguyên công khoan và doa, kể cả chuốt, tarô ren và doa một lưỡi cắt, sẽ được trình bày chi tiết.

Kiểu gia công lỗ phổ biến nhất trên trung tâm gia công CNC là khoan, tarô ren, chuốt, và doa một lưỡi cắt. Quy trình gia công có thể là khoan tâm hoặc khoan điểm chuỗi các lỗ, sau đó khoan, ta rô ren hoặc doa. Sự gia công một lỗ cũng vẫn có thể có lợi khi sử dụng các chu kỳ, G01 đến G89, G73 và G76 (Chương 24).

ĐÁNH GIÁ MỘT LỖ

Trước khi gia công, dù chỉ một lỗ trên máy CNC, cần lập trình mọi quỹ đạo dao. Trước đó, cần xác định các dụng cụ cắt, chọn tốc độ và lượng ăn dao, gá lắp và nhiều vấn đề khác cần giải quyết. Bất kể phương pháp được chọn, bạn hãy luôn luôn bắt đầu với việc đánh giá lỗ cho trước.

Bước thứ nhất, liên quan đến dữ liệu bản vẽ, gồm vật liệu gia công, vị trí và các giá trị kích thước lỗ. Lỗ ít khi được vẽ một cách chi tiết, do đó nhà lập trình có thể thiếu các kích thước cụ thể. Hình 25.1 minh họa lỗ hơi phức tạp có thể gia công trên máy CNC.

Mọi thông tin liên quan đều trên bản vẽ nhưng có thể phải xác định thêm một số chi tiết và các yêu cầu khác. Vị trí lỗ X3.5Y5.0 được ghi trong bản vẽ, cùng với vật liệu là thép C thấp (0.2%C). Chương trình trục Z sẽ gán cho mặt trên của chi tiết. Các nguyên công khoan, tarô ren là đương nhiên, nhưng vẫn chưa đủ để lập trình.

Cần bao nhiêu dao cắt? Khoan tâm có duy trì vị trí chính xác của lỗ? Có nên chọn khoan điểm? Vạt góc cho lỗ khoan để ta rô như thế nào? Dung sai và động bóng bề mặt lỗ?…

2. Lựa chọn dao và chu trình gia công lỗ

Chỉ dựa và thông tin trên bản vẽ, dường như chỉ cần hai dao đẹ lập trình gia công lỗ này. Trong thực tế, cần diễn dịch phần thông tin ẩn — do bản vẽ không nêu phương pháp gia công lỗ, chỉ cung cấp các yêu cầu liên quan đến công dụng và chức năng của lỗ. Thợ CNC sẽ chọn bốn dụng cụ cắt để có kết quả gia công tốt nhất. Nếu chọn 4 dụng cụ cắt, thứ nhất sẽ là mũi khoan điểm 90°, tiếp theo là khoan lỗ ren, mủi khoan lỗ suốt, và cuối cùng là tarô ren. Mũi khoan điểm tiêu chuẩn có thể thay cho khoan điểm nhưng phải có thêm dụng cụ cắt để vạt góc đường kính lỗ ở phần đỉnh.

Đôi với ví dụ này, cần dùng bốn dụng cụ cắt dưới đây:

• Dao 1 – T01 – Mũi khoan điểm 90° (+ vạt góc)
• Dao2 – T02 – Mũi khoan lỗ ren chữ U (ø .368)
• Dao3 – T03 – Mũi khoan điểm ø5/16 (khoan lỗ suốt)
• Dao4 – T04 – Tarô ren 7/16-14 UNC

Dao 1 – Mũi khoan điểm 90°

Dao thứ nhất sẽ là mũi khoan điểm 90°, với hai mục đích. Thứ nhất là khoan tâm và khởi đầu lỗ tại vị trí XY chính xác cao. Mũi khoan tâm hoặc khoan điểm có độ cứng vững cao hơn so với mũi khoan xoắn, do đó sẽ khôi đầu lỗ khoan, sao cho mũi khoan tiếp theo không bị lệch khỏi quỹ đạo (bảo đảm các yêu cầu về độ đồng tâm và vị trí lỗ cơ bản). Thứ hai là vạt góc ở phần đỉnh lỗ, do đó đường kính mũi khoan điểm phải lớn hơn đường kính vạt góc được yêu cầu. Trong trường hợp này sẽ sử dụng mũi khoan điểm ø5/8, thích hợp để vạt góc lỗ ø7/16.

Bản vẽ không nêu rõ phần vạt góc, nhưng thợ cơ khí thường thực hiện vạt góe nhỏ, đôi khi được gọi là góc vát hẹp, trừ khi có yêu cầu khác. Vạt góc thích hợp sẽ là .015 X 45°.

Sau khi chọn mũi khoan điểm, cần tính chiều sâu cắt, tính toán thay cho phỏng đoán. Để đạt dược sự vạt góc .015 X 45° cho cỡ tarô ø7/16 (ø.4375), đường kính tarô được làm rộng thêm .015 ở mỗi phía (.03/đường kính) đến đường kính vạt góc .4675. Hình 25.2 minh họa quan hệ giữa lỗ và dụng cụ cắt (đường kính và chiều sâu).

Hình 25.2. Chi tiết khoan điểm – T01 trong chương trình O2501

Chú ý, đối với mũi khoan có góc đinh là 90°, chiều sâu cắt bằng đúng một nửa đường kính vạt góc (ø x 0.5). Chiều dài đỉnh mũi khoan sẽ được trình bày trong phần kế tiếp.

.4675/2

hoặc     .4675 x.5 =.23375

hoặc     Z-0.2338

Dao 2 – Mũi khoan lỗ ren

Theo logic, dụng cụ thứ hai là mũi khoan. Trong ví dụ này, cần hai mũi khoan, một cho lỗ suốt (ø5/16 = ø.3125), và một cho phần tarô ren (mũi khoan chữ U = ø.368). Câu hỏi là mũi khoan nào trước? vấn đề gì sẽ xảy ra?

Chắc chắn sẽ có vấn đề mũi khoan nào được lập trình trước. Cốt lõi ở đây là sự khác biệt giữa hai đường kính mũi khoan. Hiệu số là rất nhỏ, chỉ là .0555. Từ quan điểm gia công, nên sử dụng mũi khoan lớn trước. Mũi khoan lỗ ren lớn hơn mũi khoan lỗ suốt, do đó T02 sẽ là mũi khoan lỗ ren. Nếu mũi khoan nhỏ (khoan lồ suốt) được lập trình trước, mũi khoan lớn gia công sau có thể làm cho lỗ không chính xác do lượng dư gia công rất nhỏ.

Câu hỏi tiếp theo là kích cỡ mũi khoan thứ nhất, đây là mủi khoan lỗ ren. Mũi khoan này sẽ tạo ra lỗ tròn có kích thước thích hợp (đường kính, chiều sâu) dùng cho mũi tarô trong thứ tự gia công. Do cần tarô ren, sẽ có sự khác biệt lớn về công dụng của mũi tarô được sử dụng. Không phải mọi lỗ ren đều được thực hiện bằng cùng một phương pháp. Một số yêu cầu lắp lỏng, số khác đòi hỏi lắp chặt. Độ dôi đối với mũi tarô được xác định theo kích cỡ mũi khoan lỗ ren. Hầu hết các ứng dụng tarô ren đều trong khoảng 72-77% chiều sâu ren toàn phần. Trong trường hợp này, T02 mũi khoan chữ U) sẽ cần khoảng 77% chiều sâu ren. Số phần trăm chiều sâu ren được ghi kèm theo mũi tarô. Ví dụ, các lựa chọn cho mủi tarô 7/16 – 14 gồm:

Nói chung, đối với phôi mỏng, cần dùng chiều sâu ren 75 – 80%, phôi rất mỏng có thể đến 100%. Trong hầu hết các trường hợp, ren có 53% chiều sâu sẽ làm gãy bulông khi văn vào lỗ ren. Ren 100% chỉ bền hơn 5% so với ren 75% nhưng đòi hỏi công suất máy để tarô ren cao gấp 3 lần.

Chiều sâu Z lập trình của mũi khoan lỗ ren phải đủ sâu để bảo đảm chiều sâu cắt ren toàn phần là .875. Điều đó có nghĩa là đường kính toàn phần của mũi khoan này phải xuống sâu hơn, chẳng hạn đến chiều sâu .975. Điều này cho phép phần vát ở đỉnh tarô dưới chiều sâu cắt ren toàn phần .875 trên bản vẽ. Hình 25.3 minh họa các giá trị mũi khoan lỗ ren.

Hình 25.3. Chi tiết nguyên công khoan lỗ ren – T02 trong chương trình O2501.

Chiều sâu Z lập trình của mũi khoan lỗ ren còn xét đến một yếu tố — chiều dài đinh mủi khoan. Chiều dài đỉnh dụng cụ cắt hoặc mũi khoan đôi khi được viết tắt là TPL hoặc P. Bảng 25.2 liệt kê các hệ số toán học dùng để tính chiều dài đỉnh mũi khoan. Hệ số thông dụng nhất là đường kính mũi khoan nhân với 0.300, với góc đinh mũi khoan 118°.

P = .368 X.300 = .1104 =.1110

Cộng hai kết quả tính toán nêu trên (.975 +.111) sẽ nhận được chiều sâu Z lập trình là Z-1.080

Dao 3 – Mũi khoan suốt

Dao kế tiếp là mũi khoan lỗ suốt. Trong ví dụ này, T03 là mũi khoan tiêu chuẩn 05/16.

Đôi với chiều sâu cắt của mũi khoan lỗ suốt, cần vài tính toán đơn giản. Để thực hiện các tính toán đó, bạn cần biết chiều sâu lỗ, trên bản vẽ giá trị này là 1.5 inch, sau đó cộng chiều dài đỉnh mũi khoan tính toán với chiều lồ, thường có thêm khoảng hở nhỏ.

Các phép tính đối với nguyên công khoan lỗ suốt được nêu trên Hình 25.4.

Trước hết,bạn tính chiều dài đỉnh mũi khoan P khi biết hai giá trị, đường kính mũi khoan và góc đỉnh mũi khoan. Đối với mùi khoan tiêu chuẩn ø5/16 (ø .3125) góc đỉnh là 118°, do đó sẽ dùng hệ số 0.300. Chiều dài đỉnh mũi khoan P sẽ là:

p = .3125 x .300 = .09375 = .0938 = .094

Đối với lỗ suốt trong ví dụ này, chiều sâu trên bản vẽ 1.5 inch cộng với chiều sâu tính toán .094 dường như là đủ để khoan lỗ sử dụng mũi khoan đã chọn.

Trong hầu hết các ứng dụng khoan lỗ suốt, giá trị này sẽ không đủ, cần có thêm khoảng hở để mũi khoan xuyên qua, chẳng hạn .050 in. Giá trị lập trình đối với chiều sâu khoan toàn phần (giá trị Z tuyệt đối trong chương trình) là tổng chiều sâu lỗ danh định, cộng chiều dài góc đỉnh khoan, cộng khoảng hở được chọn. Trong ví dụ chương trình này, giá trị chiều sâu khoan suốt sẽ là:

Chiều sâu = 1.5 +.094 +.05

= 1.644 hoặc Z-1.644 trong chương trình

Bạn còn nhớ, dao T02 đã khoan lỗ với đường kính và chiều sâu xác định. Điều đó có nghĩa là dao T03 có 0.3125 được đưa và lỗ 0.368 hiện hữu. Sự khoan sẽ bắt đầu từ bên trong lỗ hiện hữu thay vì từ phía trên chi tiết. Trong chương trình, giá trị R được sử dụng và được chọn là R-0.986 với khoảng hở .100 phía trên đáy lỗ hiện hữu.

Dao 4 – Mũi tarô

Chỉ còn lại một dao để hoàn tất ví dụ này, dao đó được dùng để tarô ren 7/16 – 14. Cờ ren được ghi trên bản vẽ có đường kính danh định 7/16 với 14 ren/inch (1/14 = .0714 = bước ren). Thời điểm bất kỳ mũi tarô được dùng trong chương trình, bạn hãy chú ý chiều sâu lập trình theo trục Z, đặc biệt là lỗ cụt hoặc bán cụt. Ví dụ này có lỗ bán cụt, do lỗ suốt nhỏ hơn lỗ tarô ren. Nếu không có lỗ su()t, ở đây sẽ 4à lỗ cụt, và nếu lỗ suốt có cùng đường kính với mũi khoan lỗ ren, lỗ đó được gọi là lỗ suốt 100%.

Tính chiều sâu Z cho lỗ suốt là đơn giản nhất, sẽ hơi khó hơn với lỗ bán suốt, còn với lồ cụt cần lập trình chiều sâu Z rất cẩn thận.

Bản vẽ lỗ yêu cầu chiều sâu tarô ren là .875 inch. Đây là chiều sâu toàn phần có ren. Chiều sâu toàn phần này là khoảng cách thực để vít hoặc bulông được vặn vào.Chiều sâu lập trình, chiều sâu kéo dài, sẽ phải lớn hơn chiều sâu lý thuyết, nhằm đạt được mục đích đó. Để tính chiều sâu kéo dài, cần đánh giá phần vạt góc ở đỉnh mũi tarô (kiểu và chiều sâu), sẽ được trình bày trong phần tarô ren.

Chiều sâu Z hợp lý là Z-0.95 (tăng thêm khoảng một bước ren) và có thế tối ưu hóa sau khi thực sự gia công. Đây không phải là tính toán thực sự, chỉ là sự “ước tính thông minh” dựa theo kinh nghiệm. Phần ứng dụng gia công lỗ đến đây là hoàn tất, bạn đã có đủ dừ liệu viết chương trình. Một số quy trình trong ví dụ này sẽ được giải thích chi tiết hơn.

3. Chương trình gia công lỗ thực tế

Trong ví dụ này chí gia công một lỗ. Nêu cần nhiều lỗ, bạn có thể bổ sung bằng cách chỉnh sửa chương trình dưới đây. Đôi với một lồ trong ví dụ, chương trình gộp tất cả các xem xét về bốn dụng cụ cắt nêu trên. Trục chính phải rỗng khi bắt đầu chương trình:

Chương trình này cho thấy dù chỉ một lỗ cũng đòi hỏi sự suy nghĩ thấu đáo, lựa chọn kỹ thuật lập trình và kiến thức về công nghệ.

4. Chuyển động của dao trong gia công lỗ

Xác lập Cấu hình bù dạng hình học (các giá trị G50) trên máy tiện CNC thường có giá trị X tương đôi lớn và Z tương đối nhỏ. Ví dụ, bù hình học đối với dao có thể là X-11.8 Z-1.0 (hoặc G50 X1 1.8 Z1.0). Vị trí này biểu thị vị trí thay dao thích hợp có thế áp dụng cho mũi khoan. Điều đó có nghĩa là gì đối với chuyển động dụng cụ cắt trong nguyên công khoan?

Điều này có nghĩa là chuyển động nhanh sẽ hoàn tất chuyển động trục Z trước khi hoàn tất chuyển động trục X. Kết quả là chuyển động dao rất gần bề mặt chi tiết:

N36 T0200 M42

N37 G97 S7 00 M03

N38 G00 X0 Z0.1 T0202 M08

N39

Để tránh khả năng xảy ra va chạm trong khi dao tiến đến chi tiết, bạn hãy dùng một trong các phương pháp dưới đây:

• Dịch chuyển trục X đến đường tâm trước, tiếp theo là trục Z, trực tiếp đến vị trí bắt đầu khoan.
• Dịch chuyển trục Z trước đến khoảng trống, trục X đến đường tâm, sau đó hoàn tất chuyển động trục X đến vị trí bắt đầu khoan.

Phương pháp thứ nhất có thể chỉ có tính thực tiễn trong những trường hợp khi khu vực chuyển động dao hoàn toàn trông và không có các chướng ngại trên đường đi. Phương pháp thứ hai, có lẽ thông dụng nhất trong lập trình, sẽ dịch chuyển trước trục Z đến gần (nhưng không quá gần) chi tiết, chẳng hạn .50 inch phía trước (Z0.5). Chuyển động kế tiếp là chuyển động trục X – trực tiếp đến đường tâm (X0). Tại điểm này, dụng cụ cắt (chẳng hạn mũi khoan) ở cách xa mặt trục Z. Chuyển động tiếp cận cuối cùng và là vị trí bắt đầu trục Z; gần mặt chi tiết hơn, nơi nguyên công khoan bắt đầu. Phương pháp này loại bỏ (hoặc ít nhất là giám) khả năng xảy ra va chạm với các chướng ngại (nếu có) trên đường đi. Các chướng ngại có thể là ụ động, đồ gá, tấm mặt… Ví dụ về phương pháp lập trình quỹ đạo dạo này là ví dụ đã nêu ở phần trên với vài chỉnh sửa:

N37 G97 S700 M03

N38 G00 X0 Z0.5 T0202 M08

N39 Z0.1

N40 …

Phương pháp lập trình này chia sự tiếp cận dao dọc theo trục Z thành hai vị trí dao — một là ở khoảng trống an toàn đế tiếp cận, thứ hai là vị trí an toàn để bắt đầu khoan. Có thể có thay đổi nhỏ đốì với chuyển động này-sự tiếp cận trục Z cuối cùng sẽ theo tốc độ cắt thay vì tốc độ chuyển động nhanh:

N36 T0200 M42

N37 G97 S700 M03

N38 G00 X0 Z0.5 T0202 M08

N39 G01 Z0.1 F0.05

N40 …

Đốì với chuyển động tiếp cận cuối cùng, chuyển động trục Z được đổi thành chuyển động tuyến tính với tốc độ cắt tương đốì cao .050 in/rev (1.25 mm/rev). Sự vượt qua tốc độ cắt có thể được sử dụng để gá lắp, để điều khiển tốc độ ăn dao. Trong sản xuất thực tiễn, hầu như không bị tổn thất về thời gian chu kỳ.

Chuyển dộng dao trở về

Các nguyên tắc logic của chuyển động trong không gian áp dụng cho sự tiếp cận dao, cũng đúng cho chuyển động dao trở về. Bạn cần nhớ, chuyển động thứ nhất rời khỏi lỗ phải luôn luôn theo trục Z:

N40 G01 Z-0.8563 F0.007 N41 G00 Z0.1

Trong block N40, xảy ra chuyển động cắt thực của mũi khoan. Khi cắt gọt hoàn tất, block N41 được thực thi. Mũi khoan lùi nhanh ra khỏi lỗ đến vị trí khởi động ban đầu (Z0.1). Tuy không nhất thiết phải lùi mũi khoan về đúng vị trí đó, nhưng sự lập trình sẽ ổn định hơn.

Sau khi dụng cụ cắt ra khỏi lỗ một cách an toàn, cần trở về vị trí thay dao. Có hai phương pháp:

• Chuyển động đồng thời cả hai trục.
• Lần lượt chuyển động theo từng trục.

Chuyển động đồng thời cả hai trục X và Y không gây ra vấn đề như khi dao tiếp cận chi tiết gia công. Trục Z sẽ hoàn tất chuyển động trước, ra xa bề mặt chi tiết. Ngoài ra cũng không xảy ra va chạm khi chuyển động trở về nếu dao dã đến gần chi tiết một cách thành công và sự lập trình là ổn định.

Bài viết Gia công lỗ trên máy CNC đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Trong máy phay có 2 dạng ray dẫn hướng:

1.  Máy phay sử dụng Boxways (băng liền):

Ưu điểm là các đường trượt hình hộp thường có khả năng chịu tải cao nhất và độ cứng cao nhất so với bất kỳ hệ thống dẫn hướng tuyến tính nào – lăn hoặc trượt. Ngoài khả năng chịu tải cao hơn và độ cứng tốt hơn, các đường trượt Boxways cũng có thể cung cấp khả năng giảm chấn đáng kể cho các rung động của máy.

Nhược điểm của tiếp điểm trượt này là ma sát tăng lên, làm giảm tốc độ cho phép, mặc dù tốc độ thường không phải là vấn đề đối với các ứng dụng gia công hạng nặng, nơi thường sử dụng Boxways. Vậy nên dòng này sẽ phù hợp cho việc gia công vật liệu cứng, kích thước lớn trọng tải nặng.

2.  Máy phay sử dụng Linear Guide (băng bi):

Trái ngược Boxways thì máy sử dụng linear guide sẽ dẫn hướng tuyến tính có lực cản ma sát nhỏ nên chỉ cần một lực truyền động nhỏ để di chuyển tải. Lực cản ma sát thấp giúp hiệu ứng tăng nhiệt độ nhỏ, do đó cải thiện về tốc độ di chuyển đạt hiệu suất cao hơn trong quá trình gia công nên sẽ phù hợp với gia công tinh đòi hỏi nhanh và chính xác cao.

Một ưu điểm của linear guide là dễ bảo trì vì dẫn hướng tuyến tính mang lại sự thuận tiện cho việc cài đặt bảo trì trong tương lai.

Để có một chiếc máy phù hợp với sản phẩm gia công của Quí Khách hàng, Bkmech luôn có những tư vấn, giải pháp tối ưu nhất, giúp cho Quí khách có sự lựa chọn phù hợp, tiết kiệm và sử dụng tối đa được công năng của máy.

3. Dòng máy phay CNC Boxways (băng liền) và Linear guide (ray dẫn hướng)

Chúng tôi luôn tranh luận về lợi ích của Box Way và Linear Way, nó phụ thuộc vào mục đích gia công cho phôi. Cách dẫn hướng dạng hộp được công nhận là cắt “Hạng nặng”, ổn định, ít rung hơn và giá cả cao hơn. Ray dẫn hướng  tuyến tính được tạo ra cho khả năng Cắt tốc độ cao, di chuyển nhanh, độ chính xác cao hơn và giá  thành thấp hơn. Bkmech đã phân loại những ưu và nhược điểm của Box way và Linear Way, để giúp bạn chọn được chiếc máy phù hợp nhất.

Dòng băng liền của máy phay CNC (Boxways)

• Ưu điểm:                                    Nhược điểm:
• + Độ cứng cao hơn                 + Tốc độ chậm hơn           
• + Ít rung                                  + Độ chính xác thấp hơn
• + Giảm chán tốt                      + Giá cao hơn
• + Cắt hạng nặng                      + Bảo trì thay thế bất lợi hơn

Dòng băng bi của máy phay CNC (Linear guide)

• Ưu điểm:                                   Nhược điểm
•   + Tốc độ nhanh hơn            + Độ cứng thấp hơn
•    + Độ chính xác cao hơn      + Giá thành thấp hơn
•    + Ít hao mòn                        + Bảo trì thuật tiện

Bài viết Lựa chọn máy phay CNC nào tối ưu cho nhà máy của bạn? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Nhắc đến máy tiện cơ, quý khách hàng không thể không nhắc đến dòng máy tiện Đài Loan Takang đang làm mưa làm gió trên thị trường, hiện đang được BKMech cung cấp. CNC-TAKANG là một trong những nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu tại Đài Loan.Công ty đã hoạt động kinh doanh từ năm 1973. Takang cung cấp máy tiện CNC hạng nặng (băng nghiêng phẳng), Máy tiện CNC chính xác (Trục đôi / Tháp pháo đôi, Loại Thụy Sĩ), máy tiện thông thường, Máy tiện CNC đứng, Trung tâm gia công (Dọc, Ngang, Cột đôi, Tốc độ cao 5 trục). Máy tiện Takang được khách hàng tin dung bởi độ bền cao, độ chính xác ổn định, dễ vận hành và chính sách bảo hành hậu mãi.

Lý do máy tiện CNC tại Việt Nam được nhiều doanh nghiệp lựa chọn

Giải quyết bài toán kinh tế

Đầu tư cho máy tiện CNC, doanh nghiệp của bạn sẽ nhận được nhiều lợi ích về mặt kinh tế. Với máy tiện CNC, bạn không phải thuê mướn nhiều nhân công làm việc, không cần mất thời gian để đào tạo thợ đứng máy. Từ đó, doanh nghiệp của bạn sẽ tiết kiệm được các khoản chi phí như: Lương thưởng mỗi tháng, chi phí khám sức khỏe, nghỉ lễ tết…

Ngoài ra, các dòng máy tiện CNC từ các thương hiệu nổi tiếng đều rất ít khi bị sai số hoặc hư hỏng. Bạn sẽ tiết kiệm được chi phí cho việc bảo dưỡng, bảo trì hoặc sửa chữa thiết bị. 

Máy tiện CNC giúp các doanh nghiệp giải quyết bài toán kinh tế

Tự động hóa quy trình gia công

Máy tiện CNC có năng suất hoạt động cao hơn rất nhiều so với máy tiện cơ, giảm thiểu tối đa thời gian chờ đợi và nâng cao mức độ tự động hóa cho quy trình gia công. Tùy chức năng của từng dòng sản phẩm, máy CNC có khả năng thực hiện nhiều nguyên công khác nhau cùng một lúc. 

Cụ thể, hệ thống sẽ tự động thay đổi dao cắt, điều chỉnh sai số, kiểm tra kích thước của chi tiết cần gia công, điều chỉnh vị trí giữa dao cắt và chi tiết, làm nguội và đưa phôi vật liệu đã được gia công ra khỏi khu vực cắt. Toàn bộ quy trình cắt gọt vật liệu được hoàn tất chỉ với 1 máy tiện CNC công nghệ hiện đại. 

Tính linh hoạt khi vận hành

Chương trình điều khiển của máy tiện CNC có thể thay đổi nhanh chóng để phù hợp với từng chi tiết, sản phẩm cần gia công. Các doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được thời gian chuẩn bị sản xuất.

Với những chi tiết đã có chương trình cài đặt sẵn trên máy, bạn có thể tiến hành gia công và sản xuất bất kỳ lúc nào, không cần phải mất thời gian để thiết lập lại bộ điều khiển. Máy tiện CNC có khả năng gia công được chi tiết với đa dạng hình dáng và kích thước, vận hành linh hoạt khi các thông số kỹ thuật thay đổi

Gia công chính xác sản phẩm

Đầu tư cho máy tiện CNC giúp bạn hạn chế được những hư hỏng do sai sót của nhân công trong quá trình sản xuất. Đặc biệt, thiết bị có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài, hạn chế sự phụ thuộc vào con người. 

Dù vận hành tại nhiều thời điểm khác nhau, máy tiện CNC vẫn đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cho tất cả sản phẩm. Nhờ đó, thiết bị có khả năng cung cấp cho các doanh nghiệp sản phẩm chất lượng cao, đồng nhất, giảm thiểu tối đa phế liệu. 

Máy tiện CNC có khả năng gia công chính xác sản phẩm cao

Ưu điểm của công nghệ tiện CNC

• Gia công chính xác và nhanh chóng những chi tiết, sản phẩm có hình dạng phức tạp với đa dạng kích thước theo yêu cầu của người sử dụng. 
• Cắt gọt được vật liệu trên nhiều bề mặt định hình khác nhau, bao gồm cả bề mặt 2 chiều và 3 chiều. 
• Tối ưu khả năng cắt, không cần sử dụng các dụng cụ cắt gọt, đồ gá hoặc phụ tùng. 
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công, giảm thiểu tối đa lượng phế phẩm. 
• Hạn chế tối đa sự có mặt của con người, không yêu cầu người thợ đứng máy có kỹ năng nghề nghiệp cao. 
• Tốc độ cắt gọt nhanh, rút ngắn thời gian sản xuất. 

Dàn máy tiện CNC hãng Accuway chính hãng do BKMech cung cấp cho khách hàng, khách hàng cảm thấy rất thuận tiện trong việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm mới.

Chọn sản phẩm từ các thương hiệu hàng đầu

Máy tiện CNC là thiết bị gia công có giá trị cao. Để đầu tư xứng đáng, bạn nên chọn sản phẩm từ các thương hiệu nổi tiếng trên thế giới hiện nay. 

Các dòng máy của thương hiệu lớn đều được đảm bảo về mặt chất lượng, được nhiều doanh nghiệp sử dụng, bạn có thể yên tâm khi chọn mua. Bên cạnh đó, chọn máy tiện chính hãng còn giúp bạn có được chính sách bảo hành, hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ trong suốt thời gian sử dụng. 

Hãng CNC-TAKANG là một trong những nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu tại Đài Loan.Công ty đã hoạt động kinh doanh từ năm 1973, nổi tiếng trên toàn thế giới. BKMech là nhà phân phối chính hãng máy tiện CNC – TAKANG

Chọn địa chỉ mua máy tiện CNC tại Việt Nam đáng tin cậy

Với sự xuất hiện của hàng loạt công ty cung cấp thiết bị gia công cơ khí trên thị trường hiện nay, việc tìm kiếm một đơn vị đáng tin cậy là vô cùng cần thiết. Một địa chỉ uy tín, có nhiều năm kinh nghiệm sẽ giúp bạn sở hữu máy tiện CNC chất lượng với mức giá phù hợp. 

Để biết được một công ty bán máy tiện CNC có uy tín hay không, bạn nên quan tâm đến một số yếu tố sau: Công ty đã hoạt động được bao nhiêu năm, có nguồn lực dồi dào hay không, có được ủy quyền phân phối chính thức từ các nhà sản xuất hay không, có bảo hành sản phẩm hay không, có hỗ trợ kịp thời khi có sự cố phát sinh hay không…

BKMech – Địa chỉ bán máy tiện CNC tại Việt Nam đảm bảo chất lượng

Tự hào là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực cung cấp các giải pháp cơ khí và dây chuyền vận hành tự động trên thị trường hiện nay, BKMech hân hạnh được trở thành đối tác chiến lược của các bạn. Với hơn 16 năm hoạt động, BKMech đã trở thành nhà đại diện và được ủy quyền phân phối chính thức từ các thương hiệu nổi tiếng trên thế giới. Đến với BKMech, bạn sẽ có được máy tiện CNC chính hãng mới 100% với mức giá tốt nhất. 

BKMech là địa chỉ mua máy tiện CNC tại Việt Nam đáng tin cậy với hơn 16 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí sản xuất

Trên đây là những đánh giá, phân tích về việc lựa chọn đầu tư máy tiện CNC mới và chính hãng. Hy vọng những đánh giá, nhận định, phân tích trên cơ sở khoa học và thực tế của chúng tôi sẽ giúp các bạn có thêm những cơ sở để đầu tư máy tiện CNC.

Ngoài ra, BKMech còn sở hữu đội ngũ nhân viên, kỹ thuật viên nhiệt tình, tận tâm, trình độ chuyên môn cao, là cử nhân từ các trường đại học lớn trong ngành cơ khí chế tạo. Chúng tôi sẽ hỗ trợ tư vấn giúp bạn chọn được sản phẩm phù hợp cũng như hướng dẫn cách sử dụng thiết bị một cách chu đáo. BKMech luôn cam kết bảo hành dài hạn tất cả sản phẩm, bảo dưỡng 6 tháng/lần và hỗ trợ kỹ thuật, chăm sóc khách hàng theo định kỳ 3 tháng/lần trọn đời cho tất cả khách hàng. 

Mong rằng bài viết trên đã giúp bạn hiểu rõ hơn về máy tiện CNC cũng như biết cách để chọn mua máy tiện CNC tại Việt Nam đảm bảo chất lượng cũng như đảm bảo được quy trình chuyển giao công nghệ, đào tạo vận hành máy CNC. Nhanh chóng liên hệ ngay vào Hotline 024 6293 4918 nếu cần hỗ trợ tư vấn chi tiết hơn từ BKMech và nhận được sự hỗ trợ chu đáo, tận tình của đội ngũ CSKH tại BKMech hơn nhé. BKMech luôn hân hạnh được trở thành đối tác tin cậy của bạn!

Give me your trust,

Giving you more solutions!

CÔNG TY TNHH CƠ ĐIỆN TỬ BÁCH KHOA

VPGD tại Hà Nội: Tầng 02, Số 281 Đội Cấn, Phường Liễu Giai, Quận Ba Đình, TP. Hà Nội.

VPGD tại TP. Hồ Chí Minh: Tầng 05, Tòa nhà Sông Đô, 62A Phạm Ngọc Thạch, Phường 06, Quận 03, TP. Hồ Chí Minh.

Bài viết Kinh nghiệm chọn mua máy tiện CNC chất lượng tại Việt Nam đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.