Moldex3D Studio Viewer là một công cụ mạnh mẽ và miễn phí có đầy đủ giấy phép để đọc dự án phân tích được phát triển trong nền tảng Moldex3D thế hệ mới, Studio. Phần mềm cung cấp nhiều công cụ xử lý hậu kỳ để trực quan hóa các đặc tính chính và xem xét mô phỏng đúc chuyên sâu. Moldex3D Studio Viewer cung cấp một nền tảng giao tiếp toàn diện giúp người dùng nâng cao hiệu quả xác minh và tối ưu hóa thiết kế. Thật sự rất thuận tiện cho việc thảo luận và cộng tác giữa các bộ phận để xem ưu và nhược điểm của tất cả các mô phỏng và chia sẻ nhận dạng cụ thể hơn, chẳng hạn như nhà thiết kế bộ phận, nhà sản xuất khuôn, kỹ sư dụng cụ hoặc khách hàng trên toàn thế giới.

1. Tính năng và lợi ích

• Xử lý kết xuất nhanh (tăng tốc lên đến 30 lần so với thế hệ trước)
• Hiển thị kết quả thuận tiện và so sánh trong nhiều cửa sổ cùng một lúc
• Các công cụ kiểm tra kết quả mạnh mẽ (thăm dò, cắt, cắt lát, mặt phẳng)
• Biểu đồ biến đổi kết quả nhanh chóng với thời gian và vị trí, đo thời gian thực
• Nhiều đầu ra tự động và tùy chỉnh (báo cáo, video, ảnh chụp nhanh)

2. Studio Viewer có thể làm được những gì?

Studio Viewer hỗ trợ được tất cả các kết quả phân tích từ Moldex3D Studio. Mô phỏng hành vi nóng chảy phức tạp, chẳng hạn như mô hình dòng chảy trong quá trình điền đầy, áp suất trong quá trình ép khuôn. Ngoài ra, nó còn chẩn đoán lỗi tiềm ẩn trong quá trình đúc được kích hoạt trong giai đoạn thiết kế ban đầu.

3. Công cụ hỗ trợ

Các chức năng cắt và cắt hiển thị kết quả dưới bề mặt bên trong linh kiện, chẳng hạn như sự tích tụ nhiệt bên trong khuôn. Probe có thể nhanh chóng trích xuất dữ liệu mô phỏng từ một vị trí cụ thể, trong khi Iso-contour và Iso-surface giúp xác định vị trí và quan sát bề mặt với giá trị cụ thể.

a) Đo, chẩn đoán độ biến dạng

Kết quả Warpage với tỷ lệ và mặt phẳng có thể hiển thị xu hướng biến dạng hoặc tiếp cận chuyển vị thực tế. Phép đo trước và sau khi biến dạng có thể được so sánh song song để kiểm tra kích thước và chất lượng lắp ráp, hoặc đánh giá giá trị bù và độ tròn của khuôn.

b) Biểu đồ X, Y

Biểu đồ XY thể hiện sự thay đổi của các đặc tính đúc chính thông qua toàn bộ chu trình đúc. Nó cũng có thể vẽ phân bố kết quả tại các vị trí và thời gian quan trọng khác nhau trong mô hình. Hơn thế nữa, một loạt các thiết lập hiển thị và xuất hình ảnh được cung cấp để tùy chỉnh.

Bài viết Giới thiệu phần mềm Moldex 3D phiên bản Studio Viewer đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Moldex3D – Sản phẩm của tập đoàn CoreTech Đài Loan là giải pháp CAE số 1 trong lĩnh vực khuôn ép nhựa, có khả năng kiểm tra, đánh giá các thiết kế khuôn và các sản phẩm nhựa một cách chính xác từ các thông số: thời gian điền đầy, nhiệt độ, áp suất các vùng khuôn, độ cong vênh, đường hàn, … từ đó đưa ra giải pháp tối ưu hóa thông số ép phun, thậm chí là cả trong thiết kế khuôn, thiết kế sản phẩm. Các phiên bản Moldex3D đi từ thấp tới cao bao gồm: eDesign Basic – eDesign – Professional – Advanced với công cụ hỗ trợ thiết kế: hệ thống kênh dẫn nhựa, cổng phun, hệ thống làm mát, áo khuôn / Khả năng tạo lưới tứ diện, lục lăng, … bằng công nghệ 3D True Mesh, vá lưới lỗi với CAD Doctors / Hỗ trợ phân tích, tính toán song song trên máy tính đa lõi, đa chip, đa CPU, đa cụm CPU / Hỗ trợ các dạng ép phun, khuôn đặc biệt như trang trí trong khuôn, khuôn đúc đa lớp, đa vật liệu, sợi dị hướng, trợ khí,… cùng với các Add on tùy chọn cho khách hàng.

Moldex3D là sản phẩm CAE hàng đầu thế giới trong lĩnh vực công nghiệp khuôn đúc nhựa. Với công nghệ phân tích hàng đầu, Moldex3D có thể giúp bạn thực hiện việc mô phỏng chuyên sâu với phạm vi rộng rãi nhất của các quá trình đúc ép và tối ưu hóa thiết kế và chế tạo sản phẩm. Các kết quả mô phỏng có thể giúp người sử dụng hạn chế các khuyết tật, các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình thiết kế khuôn ép nhựa. Moldex3D đã dần trở thành công cụ đắc lực có thể hoạt động độc lập hoặc kết hợp (Các module) chạy trong phần mềm CAD/CAM nổi tiếng như Cimatron, SolidWorks, CATIA, NX, PTC creo, Parasolid,…

TẢI PHẦN MỀM MOLDEX3D R15

Phương châm của Cortech là không ngừng cải tiến công nghệ nên Cortech luôn lắng nghe phản hổi từ người dùng, từ đó Moldex3D liên tục được cải tiến và hoàn thiện nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Với sức mạnh tuyệt vời của mình, hiện nay Moldex3D đã trở thành công cụ phân tích dòng chảy trong khuôn CAE chủ yếu trong nước, chiếm trên 85% thị trường người sử dụng trên tòan cầu, số lượng đã vượt trên 3,200 khách hàng. Dưới đây là các khách hàng thuộc lĩnh vực ô tô và công nghệ cao/điện tử của CoreTech

<<<Xem thêm tại đây>>>

Các tính năng mới trên MOLDEX3D R15. 0 (Ra mắt năm 2017)

Tính năng mô phỏng trong có thể giúp bạn đưa ra những quyết định nhanh chóng và thông minh trong giai đoạn thiết kế ban đầu. Nhưng vấn đề là, quá trình chuẩn bị cho công việc mô phỏng thường rất mất thời gian, khiến người dùng phải chờ đợi quá trình máy phân tích khá lâu.

Moldex3D R15. 0 cung cấp một hiệu suất cao, chính xác và khả năng sử dụng tốt hơn để sắp xếp quy trình làm việc mô phỏng và cung cấp thời gian quay vòng nhanh hơn, nâng cao hiệu quả công việc cũng như hiệu suất làm việc.

Dưới đây là những tính năng thú vị hàng đầu trong Moldex3D R15. 0 giúp tăng cường quá trình mô phỏng các dự án tiếp theo và kết quả của nó, tiết kiệm thời gian và công sức đáng kể cho người dùng. Các dự án mô phỏng được thực hiện nhanh hơn, hiệu quả hơn với Moldex3D R15. 0. – Đạt được hiệu suất tạo lưới điểm trên chi tiết, kênh dẫn nhựa với chất lượng cao trong thời gian ít hơn đáng kể
– Tạo ra một Mesh khuôn hoàn chỉnh hơn và dễ dàng hơn. – Cung cấp một nền tảng để tăng tốc độ công việc mô phỏng và hiệu quả. – Tính năng mô phỏng trang trí nội thất nâng cao (IMD). Tính năng “Wash-out Index” mới sẽ cho phép các nhà thiết kế dự đoán tốt hơn việc rửa trôi mực của màng trang trí để đảm bảo các sản phẩm được trang trí thành công.

• Mô phỏng nhiều quá trình kết hợp để thỏa mãn nhu cầu cụ thể đối với các sản phẩm nhựa có độ chính xác cao
• Khả năng mô phỏng mới cho quá trình tạo bọt Polyurethane (PU)
• Khả năng mô phỏng mở rộng cho khuôn cán thép tấm (Sheet Molding Compound-SMC)
• Đồng bộ hóa các tham số quy trình mô phỏng với các máy khuôn mẫu thực tế
• Mô phỏng quản lý vòng đời sản phẩm (Products Lifecycle Management – PLM) một cách thông minh
• Cập nhật thêm thư viện 116 loại nhựa, nhựa nhiệt mới, thêm mới giao diện bảng điều khiển cho máy ép phun nhựa ENGEL và TOSHIBA.
• Hỗ trợ trên Window10.

Các tính năng mới trên MOLDEX3D R16. 0 (Ra mắt năm 2018)

BKMech là nhà phân phối chính thức phần mềm Moldex3D của hãng CoreTech tai Việt Nam.

Đăng ký demo giới thiệu Moldex3D

Hãy liên hệ để tìm hiểu thêm về phần mềm Moldex3D và chúng tôi.

Bài viết Phần mềm Moldex 3D đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Moldex3D phiên bản eDesign có chức năng chính là tạo lưới (Mesh) cho chi tiết cần phân tích, hỗ trợ thiết kế áo khuôn, các kênh dẫn nhựa, cổng phun, kênh làm mát, … từ đó phục vụ cho việc phân tích quá trình ép phun của phần mềm Moldex3D.

Có những gì trong Moldex3D?

– Moldex3D Flow cho phép người sử dụng thiết kế tự do và mô phỏng để dự đoán các vấn đề như đường hàn, rỗ khí, cong vênh… và kiểm tra sự ảnh hưởng của cổng phun tới sự cân bằng dòng chảy nhựa.

– Moldex3D Pack mô phỏng đầy đủ các biến đổi mật độ và trạng thái dòng chảy nhựa trong quá trình điền đầy. Nó giúp người sử dụng xác định chính xác thời gian điền đầy cổng phun, thời gian điền đầy, áp suất điền đầy hiệu quả và dự báo các khuyết tật, giảm thiểu độ co ngót thể tích.

– Moldex3D Cool cải thiện hiệu suất của hệ thống làm mát bằng cách hỗ trợ thiết kế và tối ưu hóa hệ thống làm mát giúp giảm thời gian của chu kỳ ép phun. Hỗ trợ mô phỏng các sản phẩm có cấu tạo hình học phức tạp. Hơn nữa, Moldex3D Cool hỗ trợ để đưa ra các phân tích chính xác hơn cho hệ thống và mô phỏng quá trình làm mát. Người dùng có thể dễ dàng quan sát nhiệt độ nấm mốc động và tối ưu hóa quá trình làm mát.

– Moldex3D Warp cung cấp khả năng phân tích đáng tin cậy để mô phỏng các vấn đề chính gây co ngót và biến dạng, kiểm soát thêm các nhược điểm của sản phẩm đúc.

– Moldex3D MCM linh hoạt trong phân tích sản phẩm đúc nhựa. Khả năng phân tích rõ ràng của nó cho phép người dùng đánh giá quá trình đúc khuôn, quá trình ép và quá trình đúc liên tục nhiều lần, giúp quan sát chính xác các tương tác từ đó giảm thiểu nguy cơ cong vênh của sản phẩm.

– Moldex3D RIM Solution có thể phân tích phản ứng trong quá trình đúc cho vật liệu nhiệt. Các ứng dụng điển hình bao gồm đúc khuôn polyester không no, polyurethane, cao su silic lỏng, hợp chất đúc epoxy, vv. . Nó có khả năng mô phỏng điền đầy lòng khuôn, sự cong vênh, định hướng sợi, . .

– Moldex3D Designer, giúp nhà thiết kế có thể xác minh và tối ưu hóa thay đổi thiết kế hiệu quả hơn và linh hoạt hơn.

– Moldex3D Viewer là một công cụ độc lập và miễn phí mà Moldex3D cung cấp để trực quan hóa kết quả phân tích. Nó có thể tạo các báo cáo tự động ở định dạng HTML hoặc PowerPoint. Với khả năng hiển thị rộng rãi, người dùng có thể xem ưu và khuyết điểm của tất cả các mô phỏng và xác định chia sẻ với đồng nghiệp của họ, các nhà sản xuất khuôn, kỹ sư, giám đốc điều hành, đối tác và khách hàng.

– Parallel Computing-Tất cả các máy Moldex3D đều hỗ trợ tính toán song song đa lõi và đa CPU để rút ngắn thời gian mô phỏng. Tính toán song song có thể được thực hiện cục bộ trên máy tính để bàn của bạn hoặc từ xa trên một cụm máy tính khác.

BKMech là nhà phân phối chính thức phần mềm Moldex3D của hãng CoreTech tai Việt Nam. Tìm hiểu về phần mềm moldex và chúng tôi qua các kênh dưới đây:

Bài viết Phần mềm CAE Moldex3D đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Mastercam là phần mềm CAD/CAM tích hợp được sử dụng rộng rãi ở châu Âu và trên thế giới, đồng thời cũng được sử dụng rộng rãi ở Việt Nam. Mastercam có khả năng thiết kế và lập chương trình điều khiển các trung tâm gia công CNC 5 trục, 4 trục, 3 trục, có thể lập trình để gia công tia lửa điện cắt dây, tiện, phay, khoan…  

Thông tin cơ bản về phần mềm

Lịch sử hình thành

Thành lập tại Massachusetts năm 1983, CNC Software, Inc. là một trong những nhà phát triển phần mềm (CAD/CAM) lâu đời nhất. Họ là những công ty đầu tiên giới thiệu phần mềm CAD/CAM cho cả người thiết kế và gia công. . Mastercam là phần mềm CAM chính với các công cụ CAD giúp người lập trình thiết kế các chi tiết ảo trên màn hình máy tính, và hỗ trợ máy CNC để gia công các chi tiết đó. Từ đây Mastercam phát triển vượt bậc và trở thành gói CAD/CAM được sử dụng nhiều nhất trên thế giới. CNC Software, Inc. hiện nay được đặt ở Tolland, Connecticut.

Tóm tắt về khả năng của phần mềm Mastercam trong gia công cơ khí và một số lĩnh vực khác

Các ứng dụng và các modul tương ứng của phần mềm Mastercam:

• Design: Tạo các hình học 3D, lên kích thước, nhập và xuất các file không phải của Mastercam CAD (như AutoCAD, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Parasolid,… ).
• Mill Entry: bao gồm Design, và thêm một số loại đường chạy dao Toolpath, Posting, Backplot, Verify.
• Mill, Level 1: Bao gồm Mill Entry, thêm các công cụ tạo mặt, và một số đường chạy dao thêm, gia công cao tốc, hiệu chỉnh đường dao, di chuyển và sao chép đường dao, định nghĩa phôi.
• Mill, Level 2: Gồm Mill, Level 1, thêm một số loại đường dao, chiếu Toolpath, Surface Rough và gia công tinh, Surface Pocketing, gia công giới hạn, kiểm tra mặt.
• Mill, Level 3: Gồm Mill, Level 2, gia công khung dây 5-axis, gia công thô và tinh mặt nâng cao, đường chạy dao nhiều trục (Multiaxis Toolpaths)
• 5-Axis add-on—5-Axis Roughing, Finishing, Flowline Multisurface, Contour, Depth cuts, Drilling, Kiểm tra va chạm nâng cao. .
• Lathe Entry: Tạo các hình học 3D, lên kích thước, nhập và xuất các File không phải của Mastercam CAD (như AutoCAD, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Parasolid,… ).
• Lathe, Level 1: gồm Lathe Entry, thêm các công cụ tạo mặt, Tiện trục C, khai báo phôi, các công cụ xem phôi.
• Router Entry: Tạo các hình học 3D, lên kích thước, nhập và xuất các file không phải của Mastercam CAD (như AutoCAD, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Parasolid,… ), một số đường dao, di chuyển đường dao, Backplot, Verify, Posting.
• Router: Gồm Router Entry, thêm phần tạo mặt, Nesting hình học chữ nhật, các đường chạy dao hỗ trợ, gia công cao tốc, hiệu chỉnh đường dao, di chuyển đường dao, khai báo phôi.
• Router Plus: Gồm Router, và thêm một số đường dao khác, Toolpath Projection, Surface Rough và Finish, Surface Pocketing, Containment Boundaries, Check Surfaces.
• Router Pro: Gồm Router Plus, True Shape Geometry Nesting, 5-axis Toolpath, Multiple Surface Rough và Finish, Multiaxis Toolpaths, Toolpath Nesting.
• Wire: Tạo hình học 2D và 3D, ghi kích thước, đường cắt dây 2-axis và 4-axis, thư viện tùy chỉnh, Tabs.
• Art: Thiết kế nhanh 3D, chuyển từ 2D sang 3D, Shape Blending, chuyển các file thiết kế nghệ thuật 2D thành các hình học có thể gia công, kèm theo là cách tạo dao nhanh, chiến lược chạy dao thô và tinh, mô phỏng gia công, Cutting.

Các sản phẩm Router được dùng cho ngành chế biến gỗ, nó cũng tương tự như phần Phay.

Các chức năng chính trên phần mềm

Các thiết lập đường chạy dao hoàn chỉnh của Mastercam bao gồm: contour, drill, pocketing, face, peel mill, engraving, surface high speed, advanced multiaxis,  và nhiều tính năng khác – giúp người vận hành có thể cắt chi tiết một cách nhanh và chính xác.

Người dùng Mastercam có thể tạo và cắt các chi tiết thông qua nhiều hệ điều hành và loại máy CNC, hoặc họ có thể dùng các công cụ cao cấp của Mastercam để tạo ra các ứng dụng tùy chỉnh.

Mastercam cũng có tính linh hoạt thông qua các ứng dụng của bên thứ 3 gọi là C-hooks,  dùng cho các máy chuyên biệt và các ứng dụng riêng. Mastercam là tên kết hợp giữa master (chuyên gia) và cam là lập trình gia công.

MASTERCAM MILL (Phay)

Mastercam Mill cung cấp một chương trình NC nhanh chóng, dễ thực hiện, cho phép tận dụng máy móc một cách tối đa. Bộ công cụ CAD/CAM của Mill chủ yếu tập trung vào tốc độ và hiệu quả công việc.

Mastercam cung cấp một loạt các công cụ bao gồm cả cắt đa trục giúp hoàn thành các công việc từ cắt 2D cơ bản hoặc phức tạp đến phay các dạng bề mặt 3D.

Mastercam Mill dễ sử dụng, công cụ tự động hóa, mô hình có sẵn, chạy dao thông minh, khả năng lưu trữ các phương pháp cắt thường sử dụng và nhiều tính năng khác được kết hợp cho ra đúng công cụ cần thiết một cách nhanh chóng.

Các tính năng chính:

• Gia công tốc độ cao, là sự gia công vật liệu với tốc độ trục chính lớn bằng những công cụ đặc trưng với các chuyển động đặc trưng giúp vòng quay nhanh hơn, sản phẩm cuối cùng hoàn thiện hơn.
• Phay động, cung cấp độ cắt phù hợp hơn, cho phép sử dụng toàn bộ chiều dài rãnh dao mà vẫn rút giảm được thời gian gia công
• OptiRough tốc độ cao cắt gọt vật liệu nhanh chóng và hiệu quả.
• Hybrid, kết hợp thông minh các kỹ thuật cắt hiệu quả vào một đường chạy dao duy nhất.
• Sàn lọc 3D Toolpath cho phép kiểm soát trên các bề mặt cắt, giúp tối ưu hóa thời gian chu kỳ và cho sản phẩm hoàn thiện.
• Tái gia công, xác định và gia công lại các vùng cần thiết bằng các dụng cụ nhỏ hơn.
• Gia công dựa trên tính chất, lá đánh giá tính chất của chi tiết và tự động thiết kế chiến lược gia công phù hợp, hiệu quả.
• Mô phỏng giúp người ta tự tin vận hành kể cả các đường gia công cực kỳ phức tạp.

MULTIAXIS (Nhiều trục)

Gia công nhiều trục có thể làm tăng đáng kể khả năng cạnh tranh công việc, tiện ích đa trục của Mastercam cung cấp một loạt các phương án gia công từ cơ bản đến nâng cao. Các yếu tố quan trọng: các loại đường chạy dao, chuyển động dao và trục dao đều có thể hoàn toàn được kiểm soát bởi Mastercam.

Công cụ lập trình đa trục sắp xếp giúp hoàn thành các dự án dễ dàng hơn bao giờ hết. Với các tính năng gia công nhiều mặt 5 trục và và quạt đẩy phoi (swarf fanning), để lập trình quay 4 trục và khuôn quay, Mastercam cắt chính xác và quay nhanh trong mọi điều kiện.

# Các tính năng chính

• Gia công nhiều mặt 5 trục bao gồm cắt sâu, gia công chìm, gia công đường dòng (flowline machining).
• Gia công nhiều trục nâng cao Mastercam cho phép chọn phương án gia công, điều chỉnh giao diện, hiển thị chính xác các đối tượng cần thiết.
• Trục giới hạn chuyển động của công cụ điều khiển giữa các góc xác định, đảm bảo độ nghiêng dao không vi phạm các giới hạn chi tiết hoặc máy gia công.
• Kiểm tra đục nâng cao và vùng an toàn đảm bảo an toàn cho quá trình cắt ngay cả trong các quy trình phức tạp nhất.
• Tạo code 5 trục có thể vận hành trên bất kỳ máy CNC nào.
• Tiện ích Blade Expert được thiết kế đặc biệt để tạo ra các đường chạy dao cần thiết cho các dạng lưỡi dao khác nhau.
• Tiện íhc Port Expert tạo ra các đường chạy dao đầu vào chính xác, hiệu quả trên bề mặt hoặc dữ liệu rắn.

ART (Mỹ nghệ)

Mastercam Art là công cụ mạnh mẽ cho các thiết kế nghệ thuật chạm nổi. Các bản thảo 2D, clip art, hình ảnh, tệp CAD trở nên sống động khi được hiển thị trên màn hình gia công, và cắt gọt với các đường chạy dao chuyên dụng. Mastercam Art là công cụ tối ưu cho các sản phẩm điêu khắc 3D tinh tế, cho phép chuyển một tác phẩm nghệ thuật thành từng phần. Một quy trình đơn giản biến một mô hình phẳng trở thành một mảnh điêu khắc như yêu cầu. Mastercam Art có các công cụ trực quan tuyệt vời và các tính năng chỉnh sửa trong lúc gia công.

Các tính năng chính

• Khắc 3D từ thiết kế 2D
• Tạo các bề mặt hữu cơ phức tạp chỉ bằng các thao tác đơn giản.
• Cho phép thêm, bớt, đan xen, trộn các hình dạng hữu cơ với nhau.
• Thêm họa tiết, bề mặt hoa văn hoặc quấn quanh một trục lăn.
• Từng bước theo dõi mô hình với Mastercam’s Relief Manager, cho phép chỉnh sửa mô hình kịp thời và nhanh chóng.
• Mô phỏng phần cắt của thiết kế trước khi đưa lên máy gia công với chức năng Solid Model Verification.
• Tạo Gcode nhanh chóng với thư viện bộ xử lý mở rộng của Mastercam

ENGRAVING (Điêu khắc)

Mastercam Engraving tạo vẻ bề ngoài độc đáo, chất lượng cho các sản phẩm từ chạm khắc bằng tay đến sản xuất hàng loạt, từ con dấu đến tác phẩm nghệ thuật, đến các khuôn mẫu độc đáo. Các góc cạnh sắc nét bên trong mang đến sự hoàn thiện, sinh động, và tính nhân bản.

Các tính năng chính

• Đục và dập ảnh nổi
• Mở hình ảnh dựa trên pixel dưới dạng hình học điêu khắc
• Khắc được nhiều kiểu chữ
• In dập nổi trong làm khuôn
• Cắt được bất kỳ góc nào với máy cắt rãnh chữ V
• Cắt một khối bằng một công cụ lớn và gọt vật liệu bằng các dụng cụ nhỏ hơn
• Thể tích mỗi lớp cắt bằng nhau cho tải công cụ nhất quán hơn

LATHE (Tiện)

Mastercam Lathe tác động lên toàn bộ quá trình gia công, cung cấp các kỹ thuật gia công chính xác cho các bộ phận từ các phương tiện CAD được sắp xếp, gia công mẫu cứng đến gia công thô và hòan thiện.

Bộ công cụ lập trình trục C có nhiều tùy chọn mở rộng khi kết hợp với Mastercam Mill, ví dụ như đối với các khối bề mặt và lỗ khoan, khối chéo và lỗ khoan. Việc xác định các đường chạy dao tạo sự tự tin chạy các đường phức tạp. Machine and Control Definition đảm bảo các bộ phận được gia công chính xác từ bước đầu tiên.

Các tính năng chính

• Dễ dàng gia công thô, hoàn thiện, luồng, rãnh, khoét, khoan, và cắt bỏ
• Nhiều tính năng hơn khi kết hợp với Mastercam Mill
• Đường chạy dao chìm đặc biệt được thiết kế cho cắt Iscar
• Variable Depth Roughing ngăn cản sự hình thành các khí hình chữ V khi gia công thô liên tục tại một điểm
• Gia công biên dạng vật đúc với gia công thô Intelligent ID and OD
• Tool Inspection cho phép dừng gia công, kiểm tra dao trong quá trình gia công thô, hoàn thiện và tạo rãnh.
• Chuyển dạng hình học nhanh chóng và tạo phần chuyển từ trục chính sang trục phụ hoặc thanh kéo trước đường dao cắt

Mill – Turn (Phay trên máy tiện)

Mill – Turn trong Mastercam giúp các máy tiện hiện đại công suất cao, đầy đủ các chức năng gia công dễ dàng, đơn giản hơn, loại bỏ các thiết lập, các xử lý thủ công, đồ gá không cần thiết, giảm thời gian chết và tối đa khả năng sinh lời.

Sự ra đời của Mill – Turn sử dụng các thiết lập công việc thông minh gắn vào thiết bị nhằm sắp xếp hợp lý các quy trình lập trình phức tạp trên các máy phức tạp. Việc chọn mặt phẳng thông minh cũng dễ dàng như chọn trục chính và ụ rêvonve cần sử dụng, tạo đường chạy dao phay, tiện.

Đồng bộ hóa trục chính và ụ rêvonve được thực hiện trên gia diện Mastercam Code Expert. Tại đây, người dùng có thể đồng bộ hóa nhiều dòng code một cách dễ dàng như Gcode và Mcode, dễ dàng được điều chỉnh như một menu đối tượng và người dùng có thể tạo code bất cứ lúc nào. Sau khi đồng bộ, mô phỏng máy cho ra một phản hồi trực quan về chương trình đang chạy trên máy, kiểm tra va chạm giữa các công cụ, bộ phận, thân máy, đồ gá và các thành phần khác một cách trực quan hoặc thông quá một cơ chế báo cáo.

Các tính năng chính

• Sử dụng các đường chạy dao thử trong Mastercam
• Thiết lập công việc tự động mạnh mẽ.
• Tạo mặt phẳng thông minh với tương tác với người dùng.
• Công cụ phay tùy chỉnh được tối ưu hóa cho gia công Mill Turn.
• Đồng bộ hóa đồ họa mạnh mẽ (dạng Gantt hoặc đồng bộ hóa kiểu cây).
• Mô phỏng máy chính xác phát hiện va chạm, phát hiện gouge, và nhiều hơn nữa…
• Công cụ sau xử lý mạnh mẽ

DESIGN (Thiết kế)

Các phương tiện CAD được sắp xếp giúp các thiết kế hoạt động dễ dàng hơn, trực tiếp tạo hình, sửa đổi kịp thời và với việc kết hợp các chức năng truyền thống trong một vài cú click chuột, việc xử lý những chi tiết phức tạp đều trở nên đơn giản.

Mô hình hóa bề mặt là mộ trong những cách tốt nhất để tạo ra các hình dạng 3D. Từ việc mở rộng và chia nhỏ bề mặt, tạo và chỉnh sửa độ bóng bề mặt của mô hình, Mastercam cung cấp bộ công cụ thiết kế bề mặt mạnh mẽ giúp kiểm soát chi tiết thành phẩm một cách đơn giản.

Các tính năng chính

• Lập mô hình và chỉnh sửa dễ dàng
• Tạo các bề mặt tham số và NURBS bằng cách sử dụng các phương pháp loft, ruled, revolved, swept, draft, và offset.
• Tạo splines bề mặt bằng cách sử dụng một các chức năng bao gồm các phác thảo bề mặt, bề mặt giao, đường cong cạnh, đường cong cắt và đường phân chia.
• Vùng Chaining xác định rõ khu vực cho đường cắt dao phay động 2D bằng cách chọn khuôn mặt cần gia công và mặt phải tránh. Mastercam xử lý các tùy chọn như một chuỗi gia công hoàn chỉnh.
• Phân tích độ cong bề mặt để xác định các phím tắt và bán kính tối thiểu.
• Nhanh chóng sửa đổi các thông số như độ dài đường thẳng và bán kính cung

WIRE (Cắt dây)

Bộ wirepath 2 trục và 4 trục Mastercam là phương pháp điều khiển chuyển động dây, góc, lối vào, lối ra và nhiều tính năng khác và kiểm soát chúng dễ dàng.

Sự kết hợp đầy đủ của Mastercam giúp nắm bắt công việc tốt nhất dựa trên kinh nghiệm của người dùng. Khi lập trình cho bất kỳ một chi tiết nào, người dùng có thể hiệu chỉnh bất cứ phần tử nào và hệ thống sẽ cập nhật mà không cần làm lại từ đầu. Chương trình gia công NC thông minh cho phép xây dựng các phương án gia công mong muốn, chỉ cần chọn quy trình đã lưu và áp dụng vào chi tiết và Mastercam sẽ dựng thành mô hình mới một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Các tính năng chính

• File Tracking, phương pháp theo dõi dễ dàng xác định các vấn đề và sắp xếp các file lập trình được cập nhật.
• Change Recognition xác định vị trí và lập trình lại các thay đổi trong thiết kế.
• Tạo tab một cách nhanh chóng, dễ dàng và hoàn toàn kiểm soát được.
• Tránh tạo mảnh với tùy chọn “No Drop Out”.
• Mastercam Wire hỗ trợ Agie EDM với các điều khiển Agievision.
• Đảm bảo chuyển động đường chạy dao chính xác.

SOLIDS (Thiết kế khối)

Nhập, tạo và lập trình các khối solid trong cùng một giao diện dễ sử dụng, toàn quyền truy cập vào các công cụ lập trình trong Mastercam. Cung cấp các mô hình rắn cho từ việc dựng hình nhanh bằng các kỹ thuật đơn giản đến vỏ và tường mỏng.

Tính linh hoạt rất quan trọng để tạo ra một thiết kế và lập trình hiệu quả. Mastercam cho phép người dùng kết hợp các kỹ thuật mô hình hóa, thêm bề mặt hoặc wireframe vào phần tử khổi, thêm phần tử rắn vào các mô hình phức tạp. Mastercam Soild mang lại tốc độ rắn, độ cứng bề mặt và wireframe đơn giản.

Các tính năng chính

• Mô hình hóa vật rắn mạnh mẽ, hợp lý cho thiết kế thực tế.
• Các lệnh revolve, extrude, loft, và sweep dễ sử dụng
• Kết hợp chất rắn và bề mặt trong cùng một mô hình.
• Xếp khối rắn vào một bề mặt đơn lẻ hoặc nhiều mặt bằng cách sử dụng các chất rắn tấm để đạt được tiềm năng thiết kế tối đa.
• Tính năng Solid Solid Recognition của Mastercam nhận diện các tính năng fillet và hole của khối rắn được nhập và thêm các tính năng đó vào cây lịch sử.
• Trực tiếp mở các tệp SOLIDWORKS và Solid Edge

Các phiên bản Mastercam

Trải qua hơn 20 năm hoạt động và phát triển, hãng đã cho ra thị trường 14 phiên bản khác nhau. Những phiên bản này liên tục được thay đổi, cập nhật và cải tiến để đem lại những khả năng tốt nhất cho người dùng

Những phiên bản Mastercam hiện đang được sử dụng trên toàn thế giới: V9, V9. 1, X, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, 2017,2018, 2019

Phiên bản Mastercam x5 và x7 hiện đang được sử dụng rất nhiều tại Việt Nam trong lĩnh vực gia công cơ khí, Những phiên bản cũ hơn như: V9, V9, 1 hay mastercam x vẫn còn một số các công ty sử dụng.

Tính đến thời điểm này (Tháng 8/2018) phiên bản ra đời mới nhất là Mastercam 2019

Về Mastercam X

Với phiên bản Mastercam X (10), là ứng dụng hoàn chỉnh trên hệ Windows cụ thể là từ hệ điều hành DOS. Và nó cũng có các chuyển đổi trên các hệ điều hành này. Mastercam X2 cung cấp nhiều cải tiến so với bản X. Mastercam hỗ trợ nhiều loại máy gia công, với từng cấp chức năng, as cũng như các add in cho phần thiết kế khối, gia công 4-axis, và 5-axis.

Bài viết Phần mềm Mastercam đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Giới thiệu chung phần mềm PTC CREO

Phần mềm PTC CREO là phần mềm của hãng Parametric Technology Corp. Đây là phần mềm thiết kế cơ khí phục vụ chủ yếu cho ngành chế tạo máy như khuôn mẫu, thiết kế máy theo tham số, là phần mềm tiên phong và được ưa chuộng nhất của dân cơ khí đặc biệt là ngành chế tạo máy.

Cho đến ngày nay pro engineer trải qua các phiên bản như: Pro/engineer2000i, Pro/engineer2001, Pro/engineer Wildfire2. 0, Pro/engineer Wildfire3. 0, Pro/engineer Wildfire4. 0, Pro/engineer Wildfire 5. 0, Creo Elements/pro5. 0, Creo Parametric 1. 0, Creo Parametric 2. 0, Creo 3. 0, Creo 4. 0

Trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE, Pro/Engineer phục vụ rất tốt cho ngành cơ khí khuôn mẫu (thiết kế khuôn mẫu và gia công khuôn mẫu) như khuôn dập, khuôn rèn, khuôn nhựa…

Pro Engineer có một lợi thế là giá rẻ, dễ học thiết kế linh hoạt và dễ sử dụng, mô phỏng phân tích động học phong phú, phân khuôn đa dạng, lập trinh gia công dễ và cực kì ổn định nên đã chiếm lĩnh các thị trường hạng trung và cao. (Pro/E) là hệ thống nhiều module liên kết chặt chẽ với nhau giúp cho Pro Engineer trở thành một phần mềm CAD/CAM/CAE rất mạnh, có khả năng mô hình hóa các chi tiết phức tạp như các loại máy xúc, máy đào đất, ô tô, khuôn mẩu các biên dạng vỏ tàu thủy

Tháng 5 năm 2017, hãng PTC tổ chức hội thảo Solutions day 2017 – Ngày giải pháp công nghệ 2017 tại Việt Nam ra mắt và giới thiệu các tính năng mới của phiên bản CREO 4. 0 với các tính năng mới:

Hãng PTC thông báo đã ra mắt phiên bản mới nhất phần mềm CAD 3D của hãng- Creo® 4. 0. Phần mềm Creo 4. 0 mang đến các khả năng mới cho mạng lưới thiết bị kết nối internet(IoT), sản xuất bồi đắp, tăng cường thực tế ảo và định nghĩa dựa trên mô hình(MBD). Creo 4. 0 cho phép các thiết kế thông minh hơn và khả năng sản xuất tuyệt vời hơn với một chuỗi các cải tiến tạo mẫu cốt lõi và các chức năng mới cho phép các nhà thiết kế tạo ra các sản phẩm trong tương lai.

Trong kỷ nguyên IoT và các sản phẩm kết nối thông minh, phát triển sản xuất đang thay đổi và Creo được cho là tương lai của thiết kế sản phẩm. Với sự ra mắt phiên bản mới nhất của Creo, các nhà thiết kế sản phẩm có thể thiết kế các sản phẩm kết nối thông minh và áp dụng các công nghệ mới như sản xuất bồi đắp và tăng cường thực tế ảo.

Các nâng cấp chính trong phiên bản Creo 4. 0 bao gồm:

Thiết kế sản phẩm kết nối thông minh

Với phần mềm Creo 4. 0 các nhà phát triển sản phẩm có thể tận dụng các lợi thế của IoT để hiểu rõ hơn cách mà các sản phẩm được sử dụng và hoạt động từ đó giúp cải thiện các quyết định thiết kế. Giải pháp này cung cấp khả năng đưa các thông tin thế giới thực trở lại quá trình thiết kế. Nó cũng cho phép một thiết kế dùng cho chiến lược kết nối, nơi các nhà phát triển thiết kế các sản phẩm tiên phong với các luồng dữ liệu tùy chỉnh bằng việc tích hợp các cảm biến vào trong quá trình thiết kế.

Ý nghĩa biểu tượng logo của PTC ngoài hình ảnh “hand on hand”- 2 bàn tay đặt lên nhau, nó còn là sự kết hợp của 2 kí tự P (Physical) và D (Digital) được cách điệu, thể hiện sự hướng tới thời đại kỹ thuật số của cuộc cách mạng công nghiệp 4. 0

“Hãng PTC một lần nữa đạt tới giới hạn với các ứng dụng 3D CAD, lần này với các khả năng cải tiến trong kỷ nguyên mạng lưới thiết bị kết nối internet” Chad Jackson, quản lý chu trình sản phẩm chia sẻ: “Kết nối mẫu 3D của Creo với mẫu cảm biến của ThingWorx rất quan trọng vì nó cho phép các tổ chức tạo mẫu sắp xếp các cảm biến ảo và so sánh các luồng dữ liệu mà không cần xây dựng bất cứ hệ thống vật lý nào. Hãng PTC là hãng tiên phong áp dụng công nghệ mới của thế giới. ”

Cải tiến phục vụ in 3D

Phần mềm Creo 4. 0 loại bỏ những cản trở để thiết kế hiệu quả các chi tiết sản xuất được tạo bằng các công nghệ sản xuất in 3D. Nó mang lại “thiết kế cho sản xuất bồi đắp” cho phép các nhà thiết kế đánh giá, tối ưu hóa, thiết kế và chạy một phép thử trong môi trường Creo đơn. Với khả năng tạo các cấu trúc lưới điều khiển tham số cho phép các nhà thiết kế tối ưu các mẫu để đáp ứng các ràng buộc và các vật thể thiết kế đa dạng vừa đảm bảo được độ cứng vững, khả năng chịu tải, ứng suất, tiết kiệm vật liệu có thể lên tới 50%.

Tăng cường thực tế ảo

Creo 4. 0 cho phép nhiều hứa hẹn hơn và các trải nghiệm nâng cao kiến thức trực quan bằng cách mang sản phẩm kỹ thuật số vào thế giới thực. Với Creo 4. 0 các nhà thiết kế có thể tái sử dụng các dữ liệu CAD một cách liền mạch để dễ dàng tạo các cam kết và các trải nghiệm tăng cường thực tế ảo nâng cao kiến thức trực quan của một thiết kế với giá trị thực tế về kích thước, quy mô và phạm vi.

Định nghĩa dựa trên mô hình

Creo 4. 0 cho phép các nhà thiết kế thực hiện MBD thành công và tăng cường hiệu quả trong phát triển sản phẩm bằng cách giảm sự phụ thuộc vào các bản vẽ 2D. Creo 4. 0 cho phép các nhà thiết kế giảm thiểu các lỗi phát sinh từ các thông tin không chính xác, không đầy đủ và hiểu nhầm bằng cách hướng dẫn và đào tạo các nhà thiết kế với các ứng dụng tương thích về thông tin dung sai và kích thước(GD&T) của Geometric. Creo 4. 0 cũng đánh giá dung sai và kích thước thu được từ các mẫu CAD 3D đầy đủ ngữ nghĩa nơi mà các mẫu này tuân thủ các tiêu chuẩn ASME và ISO và nó ép các hình học mẫu để cho phép sử dụng dữ liệu hiệu quả và không có lỗi trong quá trình sản xuất và kiểm tra.

Bài viết Phần mềm PTC CREO đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

CATIA được viết tắt từ cụm từ (Computer Aided Three Dimensional Interactive Application), có nghĩa là “Xử lý tương tác trong không gian ba chiều có sự hỗ trợ của máy tính”. Cùng với Pro/ E, Catia là phần mềm cung cấp giải pháp tổng thể CAD/CAM/CAE thuộc loại mạnh nhất trên thế giới. Catia được sử dụng nhiều trong công nghiệp sản xuất, thiết kế khung dầm, khuôn mẫu, hàng không. .

Một số ứng dụng của phần mềm CATIA:

• Ứng dụng trong thiết kế cơ khí
• Ứng dụng trong lắp ráp và mô phỏng động học
• Ứng dụng trong lập trình và mô phỏng gia công
• Ứng dụng trong kết cấu xây dựng và kiến trúc
• Ứng dụng trong thiết kế đường ống cấp

Phần mềm CATIA là gì?

Trong thế giới CAD/CAM/CNC chúng ta đã biết có rất nhiều phần mềm thiết kế gia công khác nhau, một số phần mềm được sử dụng rộng rãi ở Việt Nam như: Pro/e, NX, Solidworks, Catia, Mastercam, Cimatron, Powermill, Visi… . nhưng để chọn một phần mềm cho riêng mình thì không phải ai cũng có thể lựa chọn dễ dàng, bạn sẽ rơi vào trạng thái hôm nay học phần mềm này bữa sau thấy phần mềm kia hay hơn bạn cũng học, bạn mất nhiều thời gian và kể cả tiền bạc nhưng cuối cùng bạn không thể sử dụng một phần mềm nào chuyên sâu để có thể làm được việc.

Nếu làm bên cơ khí mà chưa nghe qua phần mềm này thì cũng hơi lạ, nhưng thật sự thì có nghe qua hay không cũng không quan trọng, vì khi đi làm chúng ta chỉ quan tâm đến những gì có thể giải quyết được công việc và mang lại thu nhập. Nhưng dù sao biết thêm những kiến thức mới cũng giúp bạn dễ làm việc hơn vì đôi lúc khách hàng có để cập thì mình cũng biết mà chiều lòng họ.

Việc học CATIA cũng như một số phần mềm CAD/CAM khác bạn có thể tự học qua các tài liệu hoặc tham gia các lớp đào tạo tại trường học hoặc các trung tâm

CATIA là một gói phần mềm toàn diện hỗ trợ CAD/CAM/CAE hoàn chỉnh được nghiên cứu và phát triển bởi hãng Dassault Systemes, đây là một trong những phần mềm lớn nhiều tập đoàn lớn trên thế giới trong các lĩnh vực về công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không, cơ khí hạng nặng.

Catia là phần mềm thuộc trường phái dán hình nên rất mạnh về Surface để dựng mặt cong tự do trong thiết kế, do đó học Catia bạn có thể làm việc ở các công ty lớn như: Toyota, Honda, Ford, Boieng.

CATIA có những tính năng gì?

Phần mềm catia có đầy đủ các tính năng và modul dùng trong kỹ thuật, từ thiết kế, gia công, kim loại tấm, thiết kế mặt, thiết kế cao cấp, modul hàn, phân tích mô phỏng, . .

Hiện tại với hơn 170 modul được tích hợp, đủ để đáp ứng tất cả nhu cầu sử dụng trong tất cả các ngành nghề cơ khí, ô tô, hàng không, kiến trúc, điện tử, hệ thống đường ống… Và các modul này có thể mua riêng để đáp ứng phù hợp với từng ngành nghề.

Phần CAD

Dùng để thiết kế sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp

Generative Shape Desgin

Được tích hợp các modul xử lý bề mặt, tạo các mặt phẳng phức tạp, ứng dụng nhiều trong hàng không như:Generative Shape, Free Style, Sketch Tracker.

Phần CAM

Bao gồm các modul về phay và tiện, áp dụng các phương pháp phay tiên tiến nhất.

Phần Analysis

Bao gồm các modul về phân tích động lực học, phân tích kết cấu, phân tích ứng dụng của chi tiết…

Phần đường ống và các thiết bị điện tử

Phần Humam

Phần này dùng để phân tích con người về sử dụng phương tiện để đưa ra những khoảng cách và tư thế phù hợp cho từng vóc dáng của con người, không gây cảm giác mỏi khi sử dụng phương tiện trong thời gian dài.

Vì vậy nếu chỉ dùng để thiết kế cơ khí và các sản phẩm đơn giản thì bạn cũng không cần học phần mềm này làm gì vì học sẽ lâu hơn các phần mềm phổ biến như solidworks, còn nếu học thiết kế nâng cao, bề mặt phức tạp, và sử dụng thêm các tính năng cao cấp nữa thì lựa chọn phần mềm catia à giải pháp tuyệt vời. Bạn có thể tối ưu khi làm việc mà không phải sử dụng thêm phần mềm phụ trợ nào nữa.

Yêu cầu hệ thống máy tính khi cài đặt CATIA

Cấu hình yêu cầu để cài đặt phần mềm Catia V6 là Ram 8Gb, Có card rời từ 2Gb, đó là khuyến nghị của hãng, vì hầu hết các công ty đề thiết kế với nhiều sản phẩm, cụm lắp, chứ ít công ty dùng Catia V6 để thiết kế khối 3d cơ bản. Do vậy nếu công việc của bạn quá đơn giản thì đừng dùng.

Phần mềm CATIA còn hỗ trợ làm việc Cloud, nghĩa là các đồng nghiệp trong công ty hoặc ngoài công ty đều có thể can thiệp vào một đối tượng chung trên hệ thống, giúp làm việc hiệu quả hơn, không phải qua nhiều bước. Đó là những ưu điểm mà khi làm việc ở các tập đoàn lớn mới thấy được.

Tổng quan về chức năng của CATIA trong kỹ thuật

Kỹ thuật Cơ khí

Xây dựng các mô hình 3D từ hình ảnh 3D, tấm kim loại, mô hình lắp ráp, khuôn mẫu,… với những cải tiến cao cấp cho bộ mặt kỹ thuật và BIW. Catia cung cấp các công cụ biểu diễn động học của sản phẩm và đa dạng các kiểu pedal và khuôn đúc.

Thiết kế

Catia là giải pháp cho kiểu dáng, phong cách, diện mạo công việc và sự sáng tạo ở việc tạo, hiệu chỉnh và củng cố các hình dạng phức tạp, đọc và xuất các file định dạng STEP.

Hệ thống kỹ thuật

Catia cung cấp một khởi đầu độc đáo và mở rộng phát triển cải tiến hệ thống kỹ thuật kết hợp giữa dựng hình, mô phỏng, củng cố và các quy trình thương mại hỗ trợ cần thiết cho việc tạo ra các “đối tượng không gian mạng thực – ảo”. Cho phép tính toán các yêu cầu thay đổi cho sự phát triển đối tượng mới hoặc các phiên bản hệ thống cho sự tiếp cận của đổi mới công nghệ. Biện pháp hoàn hảo nhất là gửi các yêu cầu Design Based Systems Engineering (MBSE) từ người dùng với các yếu tố: Requirements Engineering, Systems Structure Modeling, Systems Actions Modeling & Simulation, Settings Control & Lifecycle Traceability, Automobile Included Systems Development (AUTOSAR Builder) và Industrial Automated Systems Development (ControlBuild).

CATIA sử dụng ngôn ngữ Modelica trong cả CATIA Powerful Actions Modelin và Dymola, để nhanh chóng mô hình hóa và mô phỏng các ứng xử kỹ thuật phức tạp kết nối một số ngành công nghệ đổi mới. CATIA & Dymola được mở rộng hơn nữa bởi các nguồn cung một số bộ sưu tập Modelica cụ thể cho phép người dùng mô hình hóa và mô phỏng một loạt các kỹ thuật phức tạp – từ các đặc tính của ô tô đến đặc tính chuyến bay.

Môi trường thiết kế ngược trên catia

Giải pháp cuối cùng của thiết kế ngược là tăng tốc độ phát triển sản phẩm ở giai đoạn đầu. Nếu cứ sử dụng các phương pháp vật lý thông thường để tạo mẫu sản phẩm thì khá là tốn kém và phức tạp, đó cũng là nguyên nhân gây cản trở sự phát triển ra sản phẩm.

Phần mềm thiết kế ngược thì bạn cũng đã theo dõi các bài viết trước đó rồi, nó cũng giúp thiết kế chi tiết ergonomic, phù hợp với môi trường đang làm việc của công ty, nâng cao tính cạnh tranh, dễ dàng thể hiện ý tưởng, . . Vì vậy chúng ta sẽ đi nhanh vào các ưu điểm của phần thiết kế ngược catia.

Ưu điểm

• Tích hợp hoàn chỉnh với phần mềm Catia
• Học và sử dụng môi trường thiết kế ngược Catia một cách dễ dàng
• Ngoài dạng file tiêu chuẩn đều có thể mở được khá nhiều định dạng file khác.
• Có nhiều phương án để tạo mặt với phần mềm
• Quản lý lượng lớn dữ liệu
• Giảm chi phí dự án và các chu trình sau đó

Tính năng trên môi trường thiết kế ngược

Nhập và xuất dữ liệu với nhiều định dạng file

Người dùng có thể nhập và xuất mọi dạng file như lưới, grids, đám mây điểm từ hầu hết các máy quét và định dạng file như GES, free ASCII, STL, etc. ) hoặc các file thô từ máy GOM, HYSCAN, KREON, STEINBICHLER, bên cạnh đó còn có thể thay đổi tỉ lệ, xem trước và đơn vị của file được nhập.

Kiểm soát độ lệch và định vị một cách mạnh mẽ

CATIA Reverse Engineering cung cấp nhiều quy trình để canh chỉnh dữ liệu, tính toán độ lệch giữa các dữ liệu số hóa, phân tích và định vị lại vị trí, và các công cụ hỗ trợ kiểm tra độ lệch giữa các mặt, độ cong các đường, … để bạn có thể tối ưu thiết kế như sản phẩm gốc.

Các công cụ thông minh và nâng cao để xử lý các đám mây điểm

Với các công cụ 2D và 3D, người dùng thiết kế ngược Catia có thể dễ dàng tạo các chi tiết có độ lưới chính xác cao dùng cho các bản Catia V6 và Render chúng, … xuất sang định dạng STL để gia công hoặc dùng cho máy scan 3D. Cũng như phần thiết kế ngược catia này cung cấp một loạt các công cụ cao cấp và thông minh chẳng hạn: loại bỏ một vùng lưới nào đó, bịt kín lỗ, lọc đối tượng, cải thiện mặt, làm việc trên một vùng nhất định.

Tạo khung dây

CATIA Reverse Engineering cung cấp các công cụ tạo khung dây (quét/ đa giác hoặc các đường cơ) và lưới các đường. Tạo đường cơ bằng cách làm mượt các cơ được chiếu trên mạng lưới đường và quản lý các đường line.

Tạo mặt

Thiết kế ngược catia cho phép bạn dễ dàng tạo mặt, với mặt đơn giản như chi tiết cơ khí hoặc các mặt tự do, và việc tạo các mặt mới cũng phụ thuộc khá nhiều dữ liệu mặt mà bạn khai báo, như các mặt tự do được tạo thông qua khai báo N-sides 3D, và các mạng lưới đường và ràng buộc biên dạng. Còn với dạng mặt cơ khí thì nó dễ dàng nhận diện và phục hồi lại các hình dạng thường gặp như trụ, hộp, cầu, côn,…

Chế độ hiệu chỉnh Polygon để xử lý như việc nặn đất sét ảo.

Thiết kế ngược Catia cung cấp loạt các công cụ tạo hình đa diện và hiệu chỉnh đối tượng như điêu khắc trong mô hình đất sét. Công cụ này thích hợp khi bạn tạo hình các hình dạng khá phức tạp.

Tạo mẫu nhanh

Ta cũng dễ dàng chuyển đổi phần thiết kế ngược này thành tạo mẫu nhanh, các chi tiết được xử lý dạng lưới với độ chính xác (khít) cao có thể sử dụng ngay cho máy tạo mẫu, một mẫu thực tế chỉ qua một vài bước là có mẫu in 3D cực nhanh.

Bài viết Giới thiệu Phần mềm Catia đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Đây là phần mểm gần như mạnh nhất phục vụ việc tính toán kết cấu tĩnh học, động lực học, dòng chảy lỏng, truyền nhiệt, điện kỹ thuật… và tối ưu hóa kết cấu 3D.  

Giới thiệu về công ty ANSYS

Thành lập

Ansys được thành lập vào năm 1970 bởi John Swanson. Năm 2000, Ansys đã thực hiện mua lại các công ty thiết kế kỹ thuật khác, mua thêm công nghệ cho động lực học chất lỏng, thiết kế điện tử và phân tích vật lý khác.

Ansys, Inc. là một công ty cổ phần của Mỹ có trụ sở tại Canonsburg, Pennsylvania. Ansys phát triển và tiếp thị phần mềm mô phỏng kỹ thuật. Phần mềm Ansys được sử dụng để thiết kế các sản phẩm và chất bán dẫn, cũng như tạo ra các mô phỏng để kiểm tra độ bền của sản phẩm, phân bố nhiệt độ, lưu lượng chất lỏng và các tính chất điện từ.

Lịch sử hình thành và phát triển

Nguồn gốc

Ý tưởng thành lập Ansys lần đầu tiên được nghĩ tới bởi John Swanson trong khi làm việc tại phòng thí nghiệm hạt nhân Westinghouse vào những năm 1960. Vào thời điểm đó, các kỹ sư đã phân tích phần tử hữu hạn (FEA) bằng tay. Westinghouse từ chối ý tưởng tự động hóa FEA bằng cách phát triển phần mềm kỹ thuật đa năng của Swanson, vì vậy Swanson rời công ty vào năm 1969 để tự mình phát triển phần mềm. Năm 1970 ông thành lập Ansys với cái tên Swanson Analysis Systems Inc. (SASI), làm việc tại trang trại của ông ở Pittsburgh.

Swanson đã phát triển phần mềm Ansys trên thẻ bấm lỗ và sử dụng máy tính lớn được thuê theo giờ. Westinghouse thuê Swanson làm tư vấn viên với điều kiện là bất kỳ chương trình nào ông đã phát triển cho Westinghouse cũng có thể được đưa vào dòng sản phẩm Ansys. Westinghouse cũng trở thành người dùng Ansys đầu tiên

Sự phát triển

Đến năm 1991, SASI đã có 153 nhân viên và doanh thu hằng năm là 29 triệu đô la, kiểm soát 10% thị trường cho phần mềm phân tích phần tử hữu hạn. Theo Cuộc cách mạng thiết kế kỹ thuật, công ty đã trở thành “rất được chú ý” trong giới công nghệ, nhưng vẫn còn nhỏ. Năm 1992, SASI đã mua lại Compuflo, tiếp thị và phát triển phần mềm phân tích động lực học chất lỏng.

Năm 1993, ông Swanson đã bán phần lớn cổ phần của mình trong công ty cho công ty liên doanh TA Associates. Năm sau, Peter Smith được bổ nhiệm làm CEO và SASI được đổi tên thành Ansys. Ansys ra mắt công chúng vào năm 1996, quyên góp khoảng 46 triệu đô la trong một đợt chào bán công khai lần đầu. Đến năm 1997, Ansys đã đạt doanh thu hàng năm 50, 5 triệu đô la.

Vào cuối những năm 1990, Ansys đã chuyển đổi mô hình kinh doanh của mình. Tập trung ít hơn vào việc bán giấy phép phần mềm và doanh thu tương ứng sụt giảm. Tuy nhiên doanh thu từ các dịch vụ tăng lên đáng kể. Từ năm 1996 đến năm 1999, lợi nhuận tại Ansys đã tăng trung bình 160% mỗi năm. Năm 1999, Ansys mua lại Centric Engineering Systems, một công ty tư nhân có trụ sở tại California đã phát triển phần mềm phân tích chất lỏng, cấu trúc và nhiệt.

Những năm 2000

Tháng 2 năm 2000, Jim Cashman được bổ nhiệm làm CEO. Cuối năm đó, Ansys mua lại phần mềm ICEM CFD Engineering với giá 12,4 triệu đô la. ICEM chuyên mô phỏng lưới cho thiết kế kỹ thuật hàng không, ô tô và thiết bị điện tử. Năm 2001, Ansys mua lại một công ty thiết kế hỗ trợ máy tính của Pháp có tên Cadoe. Năm 2003, Ansys mua lại CFX, phát triển phần mềm mô phỏng động lực học chất lỏng. Năm 2005, Ansys mua lại Century Dynamics, một nhà phát triển các công cụ mô phỏng thủy động lực học, với giá 5 triệu đô la. Cuối năm đó, mua lại Harvard Thermal Inc., chuyên mô phỏng thời gian làm mát và nhiệt độ của thiết bị điện tử.

Năm 2006, Ansys mua lại Fluent Inc. và các công cụ động lực học chất lỏng với giá 299 triệu đô la. Trước khi mua lại, Fluent là công ty động lực học lớn thứ hai, tiếp theo là Ansys. Năm 2008 Ansys mua lại Ansoft Corporation, một nhà cung cấp thiết kế điện tử, với giá 387 triệu đô-la. Năm 2011, Ansys đã trả 310 triệu USD để mua lại đối thủ cạnh tranh cũ Apache Design Solutions, chuyên về phần mềm mô phỏng bán dẫn.

Năm 2012, Ansys mua lại Esterel Technologies, một công ty có trụ sở tại Pháp chuyên về mô phỏng tương tác giữa phần mềm và phần cứng, với giá 53 triệu đô la. Năm 2013, Ansys mua lại EVEN (Kỹ thuật tiến hóa), một công ty phần mềm dựa trên đám mây cho vật liệu tổng hợp kỹ thuật, bằng một khoản tiền không được tiết lộ. EVEN trở thành công ty con của Ansys được gọi là Ansys Switzerland.

Ansys đã mua lại một công ty mô hình 3-D có tên là SpaceClaim năm 2014 với giá 85 triệu đô la. Tiếp theo là giao dịch cho công ty phân tích Gear Design Solutions (2015), công ty phân tích hệ thống Delcross Technologies (2015), một công ty thiết kế ô tô có tên KPIT medini Technologies AG (2016), công ty in ấn 3D được gọi là 3DSIM (2017), và một công ty mô phỏng quang học được gọi là OPTIS (2018). Giám đốc điều hành hiện tại là Ajei S. Gopal, được bổ nhiệm vào đầu năm 2017.

Phần mềm ANSYS

ANSYS là một phần mềm toàn diện và bao quát hầu hết các lĩnh vực vật lý, giúp can thiệp vào thế giới mô hình ảo và phân tích kỹ thuật cho các giai đoạn thiết kế. Hầu hết các nhà đầu tư rất thích phần mềm phân tích kỹ thuật này so với những gì chúng làm được và số tiền họ phải bỏ ra.

Phần mềm phân tích mạnh này giúp quá trình thiết kế kỹ thuật qua một cấp độ mới, không chỉ làm việc với những môi trường, thông số biến động, các hàm nhiều cấp bậc, mà còn hỗ trợ làm việc mang tính thích nghi với những mô hình kỹ thuật mới, nhưng công cụ CAE nhiều tính năng. Dĩ nhiên Ansys sẽ giúp nâng cao hiệu quả khi thiết kế, nâng cao tính sáng tạo, giảm bớt ràng buộc, hạn chế vật lý, thực hiện các bài kiểm tra mô phỏng mà không thể thực hiện trên những phần mềm khác.

Ansys phát triển và tiếp thị phần mềm phân tích phần tử hữu hạn được sử dụng để mô phỏng các vấn đề kỹ thuật. Phần mềm này tạo ra các mô hình máy tính mô phỏng cấu trúc, thiết bị điện tử hoặc linh kiện máy để mô phỏng ứng suất, độ dẻo dai, độ đàn hồi, phân bố nhiệt độ, điện từ, lưu lượng chất lỏng và các thuộc tính khác. Ansys được sử dụng để mô phỏng cách một sản phẩm hoạt động với các thông số kỹ thuật khác nhau, mà không cần làm các sản phẩm thử nghiệm hoặc tiến hành các thử nghiệm va chạm. Ví dụ, phần mềm Ansys có thể mô phỏng một cây cầu sẽ ra sao sau nhiều năm sử dụng, cách xử lý tốt nhất cá hồi trong thùng để tránh lãng phí, hoặc cách thiết kế một tấm ván trượt sử dụng ít vật liệu hơn mà không bị mất an toàn.

Hầu hết các mô phỏng trong Ansys được thực hiện bằng phần mềm Ansys Workbench, là một trong những sản phẩm chính của công ty. Thông thường, người dùng Ansys phá vỡ các cấu trúc lớn hơn thành các thành phần nhỏ được mô phỏng và thử nghiệm riêng lẻ. Người dùng có thể bắt đầu bằng cách xác định kích thước của đối tượng, và sau đó thêm trọng lượng, áp suất, nhiệt độ và các đặc tính vật lý khác. Cuối cùng, phần mềm Ansys mô phỏng và phân tích chuyển động, sự mỏi, tiêu chuẩn phá hủy, lưu lượng chất lỏng, phân bố nhiệt độ, hiệu quả điện từ và các hiệu ứng khác theo thời gian.

Ansys cũng phát triển phần mềm để quản lý và sao lưu dữ liệu, nghiên cứu và giảng dạy học thuật. Phần mềm này được bán trên cơ sở thuê bao hàng năm.

Lịch sử phát triển phần mềm ANSYS

Giai đoạn 1: Phiên bản thương mại đầu tiên của phần mềm Ansys được dán nhãn phiên bản 2. 0 và phát hành vào năm 1971. Vào thời điểm đó, phần mềm được tạo thành từ các hộp thẻ đục lỗ và chương trình thường chạy qua đêm để có kết quả vào sáng hôm sau. Năm 1975, các tính năng phi tuyến tính và nhiệt điện đã được thêm vào. Phần mềm này được sử dụng độc quyền trên các máy tính lớn, cho đến phiên bản 3. 0 (bản phát hành thứ hai) được giới thiệu cho VAXstation vào năm 1979. Phiên bản 3 có giao diện dòng lệnh như DOS.

Giai đoạn 2: Năm 1980, Apple II được phát hành, cho phép Ansys chuyển đổi sang giao diện người dùng đồ họa trong phiên bản 4 vào cuối năm đó. Phiên bản 4 của phần mềm Ansys dễ sử dụng hơn và bổ sung thêm các tính năng để mô phỏng điện từ. Năm 1989, Ansys bắt đầu làm việc với Compuflo. Phần mềm động lực học chất lỏng Flotran của Compuflo được tích hợp vào Ansys theo phiên bản 5, được phát hành vào năm 1993. Cải tiến hiệu suất trong phiên bản 5. 1 rút ngắn thời gian xử lý từ hai đến bốn lần, và được theo sau bởi một loạt các cải tiến hiệu suất để bắt kịp với những tiến bộ trong tính toán. Ansys cũng bắt đầu tích hợp phần mềm của mình với phần mềm CAD, như Autodesk.

Giai đoạn 3: Vào năm 1996, Ansys đã phát hành phần mềm phân tích cấu trúc DesignSpace, sản phẩm mô phỏng thử nghiệm rơi và thả LS-DYNA và bộ mô phỏng động lực học chất lỏng (CFD) của Ansys. Ansys cũng bổ sung hỗ trợ xử lý song song cho PC với nhiều bộ vi xử lý. Sản phẩm giáo dục Ansys / ed được giới thiệu vào năm 1998. Phiên bản 6.0 của sản phẩm Ansys chính được phát hành vào tháng 12 năm 2001. Phiên bản 6.0 đã thực hiện được mô hình quy mô lớn thực tế lần đầu tiên, nhưng nhiều người dùng đã thất vọng bởi giao diện người dùng màu xanh mới. Giao diện được làm lại một vài tháng sau đó trong 6.1. Phiên bản 8.0 đã giới thiệu bộ giải đa lĩnh vực Ansys, cho phép người dùng mô phỏng xem có bao nhiêu vấn đề vật lý sẽ tương tác với nhau.

Giai đoạn 4: Phiên bản 8.0 đã được xuất bản vào năm 2005 và giới thiệu phần mềm tương tác cấu trúc chất lỏng của Ansys, mô phỏng sự tương tác giữa kết cấu và chất lỏng. Ansys cũng phát hành các sản phẩm phần mềm thiết kế xác thực và DesignXplorer, cả hai đều đối phó với xác suất và tính ngẫu nhiên của các yếu tố vật lý. Vào năm 2009, phiên bản 12 đã được phát hành với phiên bản thứ hai của Workbench. Ansys cũng bắt đầu ngày càng củng cố các tính năng vào phần mềm Workbench.

Giai đoạn 5: Phiên bản 15 của Ansys được phát hành vào năm 2014. Nó được them vào chức năng mowischo vật liệu composites, lien kết bu long và chia lưới tốt hơn.

Giai đoạn 6: Trong tháng 2 năm 2015, phiên bản 16 đã giới thiệu công ty vật lý AIM và Electronics Desktop. Năm 2016, phiên bản 17 giới thiệu một giao diện người dung mới và cải tiến cho tính toán mô phỏng động lực học chất lỏng. Vào tháng 1 năm 2017, Ansys đã phát hành phiên bản 18. Phiên bản 18 cho phép người dùng thu thập dữ liệu trong thế giới thực từ các sản phẩm và sau đó kết hợp dữ liệu đó vào các mô phỏng trong tương lai. Trình tạo ứng dụng Ansys, cho phép các kỹ sư xây dựng, sử dụng và bán các công cụ kỹ thuật tùy chỉnh, cũng được giới thiệu với phiên bản 18.

Ansys là phần mềm CAE khá phổ biến hiện nay, được các bạn sinh viên và người đi làm sử dụng nhiều trong học tập và nghiên cứu. Là một phần mềm phân tích phần tử hữu hạn hoàn toàn dùng để mô phỏng, tính toán thiết kế công nghiệp.

Các module trên phần mềm

Ansys Design Modeler và Ansys Meshing

Ansys Design Modeler và Ansys Meshing là hai module mở đầu khi chúng ta bắt đầu tiếp cận với Ansys. Đây là hai Module quan trọng giúp chúng ta có thể vẽ mô hình và chia lưới ngay trong ANSYS, phục vụ cho quá trình tính toán mô phỏng sau này. Khóa học này giúp cho sinh viên hiểu được khái niệm về mô hình hóa cũng như tận dụng được khả năng mô phỏng “gần như thật” của ANSYS, giúp cho học viên có được kỹ năng thành thạo khi vẽ mô hình cũng như chia lưới trong ANSYS.

&lt;span data-mce-type=”bookmark” style=”display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;” class=”mce_SELRES_start”&gt;&lt;/span&gt;

ANSYS Mechanical Workbench

ANSYS Mechanical Workbench (WB) là một môi trường nền chung, trong đó có tích hợp rất nhiều module xử lý liên quan đến các lĩnh vực: kết cấu, nhiệt động lực học, va chạm, lưu chất… WB đang ngày càng phát triển, hướng tới một giao diện thân thiện với người dùng. Bằng cách liên kết các kiểu bài toán chỉ thông qua các thao tác kéo thả đơn giản nhưng vẫn đạt hiệu quả cao nên WB ngày càng được khách hàng tin dùng. Ngoài ra WB còn có khả năng tương tác với các phần mềm CAD rất cao cho phép người dùng có thể đưa những mô hình phức tạp vào trong WB để tính toán, hướng tới mục tiêu “Mô phỏng đi đầu tạo nền tảng cho sự phát triển sản phẩm”

ANSYS MECHANICAL APDL

ANSYS MECHANICAL APDL (ANSYS Multiphysic) là một module mô phỏng đa trường, đa vật lý. Modul này giúp chúng ta giải quyết tốt các vần đề liên quan đến kết cấu, nhiệt, điện – từ, nổ, va chạm, vật liệu mới, . . nhờ khả năng phân tích rất mạnh của nó. Ngoài ra ANSYS Mechanical APDL được tích hợp rất nhiều mô hình vật liệu và các loại phần tử dựa trên các lý thuyết nổi tiếng hiện tại. ANSYS Mechanical APDL đem lại cho chúng ta một chuỗi phân tích mô phỏng khá toàn diện, đem lại cho người dùng một không gian mô phỏng rất thoài mái và tiện lợi.

Khả năng ứng dụng của phần mềm ANSYS trong kỹ thuật

Fluids: Tính toán động lực học của lưu chất

Động lực học tính toán (CFD) là một công cụ có tính linh hoạt tuyệt vời, tính chính xác và độ bao quát của ứng dụng. Tuy nhiên, thực sự CFD, cung cấp thông tin chi tiết giúp bạn tối ưu hóa thiết kế của bạn, có thể nằm ngoài tầm với của bạn trừ khi bạn chọn phần mềm một cách cẩn thận. Để có được kết quả CFD một cách chính xác, bạn cần phải nghiên cứu nó nghiêm túc. ANSYS CFD vượt xa các kết quả định tính để cung cấp dự đoán định lượng chính xác về tương tác và tương tác chất lỏng. Những hiểu biết này tiết lộ cơ hội không mong đợi cho sản phẩm của bạn-cơ hội mà thậm chí cả các nhà phân tích kỹ thuật có thể bỏ lỡ.

Structures: Kết cấu, tính bền

Phần mềm phân tích cấu trúc của ANSYS cho phép bạn giải quyết các vấn đề kỹ thuật kết cấu phức tạp và đưa ra các quyết định thiết kế tốt hơn và nhanh hơn. Với các công cụ phân tích phần tử hữu hạn (FEA) có sẵn trong bộ phần mềm, bạn có thể tuỳ chỉnh và tự động hóa các giải pháp cho các vấn đề về cơ học kết cấu của mình và tham số hóa chúng để phân tích nhiều tình huống thiết kế. Bạn có thể kết nối dễ dàng với các công cụ phân tích vật lý khác để có thể thực hơn. Phần mềm phân tích cấu trúc của ANSYS được sử dụng trong toàn ngành để cho phép các kỹ sư tối ưu hóa thiết kế sản phẩm của họ và giảm chi phí kiểm tra thực tế.

Electronics: Điện, từ trường

Mô phỏng trường điện từ ANSYS giúp bạn thiết kế các sản phẩm sáng tạo điện và điện tử nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Trong thế giới ngày nay của các thiết bị điện tử hiệu năng cao và các hệ thống điện khí tiên tiến, những ảnh hưởng của các trường điện từ trên các mạch và hệ thống không thể bỏ qua. Phần mềm ANSYS có thể mô phỏng độc đáo hiệu suất điện từ qua thiết kế thành phần, mạch và hệ thống và có thể đánh giá nhiệt độ, độ rung và các hiệu ứng cơ học quan trọng khác. Dòng thiết kế điện từ không đồng bộ này giúp bạn đạt được thành công thiết kế hệ thống tiên tiến cho các hệ thống truyền thông tiên tiến, các thiết bị điện tử tốc độ cao, các thành phần cơ điện và các hệ thống điện tử.

Semiconductors: Công nghệ bán dẫn

1. Bán dẫn: Nhu cầu thiết bị điện tử thông minh ngày càng tăng đang thúc đẩy quá trình hội nhập và thu nhỏ lại công nghệ mạch tích hợp (IC). Tương tác vật lý phát sinh từ thu nhỏ hình học, đặc biệt là FinFETs, cấu trúc chồng lên nhau và các cấu trúc 3D-IC, dẫn đến sự tích hợp bộ năng lượng và các thách thức thiết kế liên quan đến độ tin cậy. Bằng cách mô phỏng electromigration, các hiệu ứng nhiệt và các hiện tượng xả điện, bạn có thể xác minh độ toàn vẹn tiếng ồn điện và độ tin cậy của các IC phức tạp nhất. Các công cụ mô phỏng và mô phỏng của ANSYS cung cấp cho bạn phân tích ngân sách về phân bổ ngân sách sớm cho các quyết định thiết kế tác động cao và độ chính xác được chứng nhận của nhà sản xuất cần thiết cho việc ký kết IC. Tính toàn vẹn và độ tin cậy của hệ thống IC
2. Tính toàn vẹn và độ tin cậy của hệ thống IC: Phần quan trọng nhất của mỗi hệ thống điện tử là chip phải đáp ứng nhiều yêu cầu khó khăn, chẳng hạn như hiệu năng cao, chức năng tăng lên, hiệu suất năng lượng, độ tin cậy và chi phí thấp. Đảm bảo chip đáp ứng các yêu cầu về tính toàn vẹn và độ tin cậy khi cả hai thiết bị độc lập và trong hệ thống điện tử đòi hỏi phương pháp thiết kế chip hệ thống. ANSYS cung cấp một bộ đa giải pháp multiphysics để hỗ trợ dòng chảy thiết kế hệ thống chip (CPS)
3. Độ chính xác được các công ty chứng nhận: Với chi phí thiết kế và thực hiện một hệ thống trên chip (SoC) dao động từ 50 triệu đến 200 triệu USD, silic làm việc lần đầu là điều cần thiết. Các nhà thiết kế vi mạch yêu cầu giải pháp mô phỏng chính xác nhất và xem xét chứng nhận đúc như là bằng chứng chính xác cuối cùng. Các giải pháp bán dẫn của ANSYS đã được chứng nhận tại tất cả các xưởng sản xuất hàng đầu từ năm 2006.

Systems: Hệ thống

• Mô phỏng Hệ thống: Khi sự phức tạp của sản phẩm tăng lên, thì thách thức của việc tích hợp các thành phần riêng lẻ trong một hệ thống để đảm bảo chúng hoạt động như mong đợi. Mô hình và mô phỏng hệ thống giúp bạn tạo ra một nguyên mẫu ảo hoàn chỉnh để hiểu và tối ưu hóa các tương tác quan trọng giữa vật lý, sự kiểm soát và môi trường trong suốt quá trình phát triển sản phẩm. Sau đó, bằng cách kết hợp mô hình hóa hệ thống với bộ cảm biến và dữ liệu lớn, bạn có thể phát triển một bộ đôi kỹ thuật số của sản phẩm để quản lý hiệu suất và bảo trì của nó sau khi nó đã được triển khai.
• Vật lý 3-D, phần mềm nhúng và mô phỏng hệ thống: Các giải pháp ANSYS cho các hệ thống cho phép bạn xây dựng hệ thống mẫu hoàn chỉnh và kỹ thuật số. Chúng tôi cung cấp các công nghệ tiên tiến nhất cho mô phỏng vật lý 3-D, các hệ thống nhúng và thiết kế phần mềm. Bạn có thể lắp ráp các thành phần khác nhau thành mẫu hoàn chỉnh của các hệ thống điều khiển phần mềm đa phần, có thể được sử dụng trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ khái niệm ban đầu đến hoạt động của sản phẩm.

Embedded Software: Phần mềm nhúng

Phần mềm nhúng đang ngày càng được sử dụng trong các thiết bị thông minh, nhưng mã không hoàn hảo có thể là nguyên nhân dẫn đến nhiều thất bại của sản phẩm. Các nhà lãnh đạo ngành ước tính mỗi 1. 000 dòng phần mềm nhúng chứa 8 lỗi. Để quản lý rủi ro về chất lượng, cũng như đáp ứng các tiêu chuẩn cao hơn về chứng nhận phần mềm, bạn cần phải tận dụng các công cụ phát triển phần mềm nhúng và các bộ xuất mã được chứng nhận. ANSYS cung cấp mô hình phát triển phần mềm dựa trên mô phỏng và môi trường mô phỏng với một bộ mã nguồn được xây dựng sẵn để đẩy nhanh các dự án phát triển phần mềm nhúng. Các kỹ sư hệ thống và phần mềm sử dụng các giải pháp ANSYS SCADE để thiết kế đồ hoạ, kiểm tra và tự động tạo các hệ thống và ứng dụng phần mềm quan trọng với yêu cầu độ tin cậy cao. Các giải pháp SCADE có tính tương hợp cao và có thể dễ dàng tích hợp, cho phép tối ưu hóa phát triển và tăng cường giao tiếp giữa các thành viên trong nhóm.

Multiphysics: Đa Phương

Chúng ta sống trong một thế giới đang có nhiều tác động vật lý, và các sản phẩm sản xuất thường phải chịu nhiều tác động vật lý cùng một lúc. Lực chất lỏng, hiệu ứng nhiệt, kết cấu và bức xạ điện từ có thể ảnh hưởng đến hiệu năng của sản phẩm và xử lý trong thực tế. Nếu bạn cố gắng cô lập nhiều lực trong môi trường, bạn sẽ không thể dự đoán chính xác về hành vi. Các giải pháp đa nhân của ANSYS có thể giúp các kỹ sư kiểm tra những hiệu ứng này trong sự kết hợp và cách ly, đạt được giải pháp cao nhất khi cần thiết.

Công nghệ giải trình sâu, đã được chứng minh từ ANSYS là một công cụ tích hợp sẵn. Áp dụng công nghệ này để mô phỏng đa môi trường là bước tiếp theo cho giai đoạn công nghệ tiếp theo.

Platform: Phần nền tảng

Platform_ ANSYS Workbench là phần lõi cho việc cung cấp một hệ thống mô phỏng toàn diện và tích hợp cho khách hàng. Sử dụng Workbench để mô phỏng phát triển sản phẩm mang lại hiệu suất cao hơn từ các ứng dụng tích hợp sử dụng các mô hình dữ liệu phổ biến và tương thích. Workbench cung cấp cho bạn quyền truy cập vào hệ thống đa năng và hệ thống mà không thể đạt được trước đó. Các tổ chức CNTT nhận ra độ tin cậy cao hơn, chi phí hỗ trợ thấp hơn và giảm tổng chi phí sở hữu vì nền tảng của chúng tôi giải quyết các sự cố về phần cứng, phần mềm và dữ liệu gặp phải khi sử dụng nhiều ứng dụng độc lập.

Bài viết Phần mềm Ansys Workbench đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Giải pháp phần mềm CAD/CAM hàng đầu trong lĩnh vực khuôn ép nhựa và khuôn liên hợp. Cung cấp đầy đủ nhất các công cụ thiết kế, gia công khuôn, giúp bạn làm khuôn nhanh nhất, hiệu quả nhất.

Các tính năng chính của Cimatron:

• Thiết kế CAD 3D
• Chuyển đổi dữ liệu với các phần mềm khác như: Solidwork, NX, Catia
• Thiết kế, gia công khuôn

Những module chính của Cimatron

Cimatron gồm 3 modul chính sau đây:

• MoldDesign: Thiết kế khuôn ép nhựa
• DieDesign: Thiết kế khuôn dập
• NC: Lập trình gia công 2. 5 trục, 3, 4,5 trục

Ngoài ra, Cimatron còn những module nhỏ và 1 số add-in khác

• Electrode: Thiết kế điện cực
• Shoes Express: Thiết kế giày dép
• ReEnge: Thiết kế ngược
• MoldQuote: Phần mềm tính giá thành khuôn ép nhựa
• DieQuote: Phần mềm tính giá thành khuôn dập
• Moldex3D: Phần mềm mô phỏng, phân tích quá trình ép phun nhựa, giải pháp cải tiến khuôn số một thế giới

Lưu ý: đây chỉ là cách gọi tên thông thường để người dùng dễ hình dung các tính năng của Cimatron.

Ưu điểm của Cimatron:

Cimatron có những ưu điểm nổi bật sau đây:

• Dễ dàng chuyển đổi dữ liệu giữa solid và surface
• Công cụ xử lí bề mặt phong phú nên việc xử lí dữ liệu nhập từ các phần mềm khác vào rất nhanh và hiệu quả
• Không yêu cầu mô hình hoàn toàn ở dạng solid khi làm khuôn và gia công
• Thư viện đầy đủ và có tính tùy biến cao
• Áp dụng template trong hầu hết các môi trường nên rút ngắn được thời gian khi phải thực hiện những công việc mang tính chất lặp lại
• Có chiến lược chạy dao khi gia công rất hiệu quả

(Thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm đèn xe máy trên phần mềm Cimatron E13)

Bài viết Phần mềm Cimatron đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.

Tính năng mô phỏng trong có thể giúp bạn đưa ra những quyết định nhanh chóng và thông minh trong giai đoạn thiết kế ban đầu. Nhưng vấn đề là, quá trình chuẩn bị cho công việc mô phỏng thường rất mất thời gian, khiến người dùng phải chờ đợi quá trình máy phân tích khá lâu.

Moldex3D R15. 0 cung cấp một hiệu suất cao, chính xác và khả năng sử dụng tốt hơn để sắp xếp quy trình làm việc mô phỏng và cung cấp thời gian quay vòng nhanh hơn, nâng cao hiệu quả công việc cũng như hiệu suất làm việc.

Dưới đây là những tính năng thú vị hàng đầu trong Moldex3D R15. 0 giúp tăng cường quá trình mô phỏng các dự án tiếp theo và kết quả của nó, tiết kiệm thời gian và công sức đáng kể cho người dùng. Các dự án mô phỏng được thực hiện nhanh hơn, hiệu quả hơn với Moldex3D R15. 0.  

• Đạt được hiệu suất tạo lưới điểm trên chi tiết với chất lượng cao trong thời gian ít hơn đáng kể 
• Tạo ra một Mesh khuôn hoàn chỉnh hơn và dễ dàng hơn
• Cung cấp một nền tảng để tăng tốc độ công việc mô phỏng và hiệu quả
• Tính năng mô phỏng trang trí nội thất nâng cao (IMD). Tính năng “Wash-out Index” mới sẽ cho phép các nhà thiết kế dự đoán tốt hơn việc rửa trôi mực của màng trang trí để đảm bảo các sản phẩm được trang trí thành công.

• Mô phỏng nhiều quá trình kết hợp để thỏa mãn nhu cầu cụ thể đối với các sản phẩm nhựa có độ chính xác cao – Khả năng mô phỏng mới cho quá trình tạo bọt Polyurethane (PU)
• Khả năng mô phỏng mở rộng cho khuôn cán thép tấm (Sheet Molding Compound-SMC)
• Đồng bộ hóa các tham số quy trình mô phỏng với các máy khuôn mẫu thực tế
• Mô phỏng quản lý vòng đời sản phẩm (Products Lifecycle Management – PLM) một cách thông minh

<<<Xem thêm chi tiết>>>

Bài viết Moldex3D R15. 0 có gì mới? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày BKMech Máy CNC.